Empezar con el tamaño y la forma correctos en función de la geometría de la pieza final es fundamental cuando se trabaja con materiales como el Torlon®, el PEEK y las poliimidas, que son inherentemente caros. ¿Sabía que una pulgada de más en un diámetro puede añadir un 25% o más al coste de su materia prima? Este despilfarro se ve agravado por el hecho de que el maquinista dedica tiempo a retirar el material sobrante. Si se añade el desgaste adicional de la herramienta, especialmente en materiales reforzados con fibra de vidrio o de carbono, el coste innecesario relacionado con el uso de un tamaño inferior al óptimo puede superar el 50%.
Drake’s
Tubo de Torlon sin costura
es un gran ejemplo de cómo «inclinarse» en la fabricación de piezas. Con más de 50 tamaños disponibles en stock en la mayoría de los grados, considere siempre el tubo sin costura si sus piezas de Torlon tienen un diámetro interior.
Hay
ventajas de rendimiento de los tubos sin soldadura
cuando se mecanizan materiales reforzados como los grados de fibra de vidrio y de carbono de Torlon. La dirección dominante de la fibra que resulta del procesamiento único de Drake da como resultado una alta resistencia y rigidez en la dirección del aro. Esto es útil para las piezas sometidas a presión o carga tanto interna como externa. Las bobinas eléctricas, los casquillos, los rodamientos, los tubos de contención e incluso los rodillos se benefician de esta orientación del flujo. Piezas idénticas mecanizadas a partir de
Se ha comprobado que los tubos sin costura Drake son más del doble de resistentes que las piezas fabricadas con varillas o tubos moldeados por inyección.
Esta ventaja se materializó inmediatamente cuando Drake se ofreció a mecanizar los conectores de combustible y aire del tanque de caída a partir de tubo sin soldadura Torlon 4203 para el F-16. Los tanques de 600 galones amplían la autonomía del F-16 en un 50%. Los técnicos de campo informaron de que la caída de las piezas moldeadas por inyección de su antiguo proveedor sobre el asfalto a menudo provocaba grietas o astillas. Las piezas de Drake Seamless Tube son literalmente resistentes a los martillazos. Las dos partes son largas con paredes muy finas. Mecanizarlos a partir de varilla es costoso y mecanizarlos a partir de tubos estándar moldeados por inyección no era posible porque la longitud de la pieza supera las longitudes de tubo disponibles. El moldeo por inyección de estas piezas deja líneas de soldadura de los frentes de fusión que nunca llegan a unirse del todo, lo que da lugar a la fragilidad y la propensión a las grietas.
Cojinetes y casquillos mecanizados de
Los tubos sin costura de Drake tienen una resistencia al desgaste inherentemente mejorada
especialmente a altos PVs cuando el ID de la pieza terminada está cerca del ID del tubo tal como fue extruido. La piel curada ofrece las máximas propiedades de resistencia al desgaste y a los productos químicos, lo que significa que si durante el mecanizado se retira muy poco material, se puede eliminar la necesidad de volver a curar después del mecanizado.
Los maquinistas informan de un mejor control de las tolerancias, especialmente de la redondez y la concentricidad, cuando se empieza con el tubo sin soldadura de Drake en lugar de la varilla y la placa. A menudo los maquinistas informan de que los diámetros exteriores cambian una vez que se ha mecanizado un DI en una pieza. Empezar con un ID y eliminar menos material de la sección transversal interior maximiza la estabilidad dimensional de la pieza final.
El exclusivo enfoque «boutique» de Drake para la extrusión de Torlon PAI, KetaSpire y Victrex PEEK, Ryton PPS y Ultem PEI permite
diámetros personalizados
con cantidades mínimas de pedido (MOQ) más pequeñas de lo esperado. Tenemos muchos tamaños de matrices existentes que pueden adaptarse fácilmente a una nueva pieza.
