Las formas en stock de PEI Ultem extruido Drake ofrecen una excelente resistencia térmica, estabilidad hidrolítica, gran resistencia y rigidez, resistencia a la llama, alta resistencia dieléctrica, resistencia a los rayos UV y amplia resistencia química.
- Rendimiento térmico – El Ultem soporta las temperaturas extremas mejor que casi todos los demás polímeros de alto rendimiento. Conserva una resistencia y rigidez magníficas, incluso a temperaturas de hasta 390°F/ 200°C. Ultem 2300 tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 215°C / 419°F y un valor de coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) en flujo de 1,98 E-5/ °C (1,1 E–5/°F), comparable al del aluminio de calidad aeronáutica. Como ya se ha indicado, el CLTE de flujo transversal del Ultem 2300 es 3 veces superior.
Su resistencia química, alta resistencia y excelentes propiedades térmicas lo hacen adecuado para bombas, componentes médicos, aislantes y mucho más.
El PEI Ultem 2400 es un plástico amorfo de polieterimida reforzado con un 40% de fibra de vidrio.
Ultem 4001 PEI está formulado con PTFE como lubricante interno. Proporciona a los ingenieros y diseñadores el alto rendimiento inherente al polímero de polieterimida, junto con una resistencia al desgaste significativamente mayor.
El PEI es inherentemente resistente a las llamas (clasificación V-0) y genera pocos humos. Las excelentes propiedades térmicas del PEI Ultem lo hacen idóneo para piezas y componentes que deben soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas.
- Excelente resistencia y estabilidad dimensional – El PEI Ultem ofrece por sí solo una resistencia y estabilidad extraordinarias; el Tubo sin costuras mejora estas propiedades en la dirección del «aro» con flujo continuo y orientación de las fibras. La resistencia al aro confiere al tubo Ultem sin soldadura una clara ventaja en piezas o componentes sometidos a presiones y cargas internas o externas elevadas. Esto es especialmente cierto en los grados 2300 (30% de fibra de vidrio) y 2400 (40% de fibra de vidrio), y la razón por la que los grados Ultem reforzados son una elección habitual para componentes estructurales. El tubo sin soldadura Ultem es una elección clara para componentes estructurales, tubos de contención, bobinas, cojinetes, aislantes y rodillos.
- Extraordinaria estabilidad hidrolítica – El PEI Ultem permanece extraordinariamente estable, incluso cuando se somete a vapor y a una exposición prolongada al agua. La baja absorción de humedad del PEI (1,21% en peso a saturación) y su estabilidad lo convierten en una opción polimérica convincente en los entornos más exigentes.
- Alta rigidez dieléctrica – El Ultem posee excelentes propiedades eléctricas. Con 770 V/mil en aceite y 630 V/mil en aire, la rigidez dieléctrica del Ultem 2300 lo convierte en una elección natural para aislar componentes, conectores eléctricos, bobinas, bloques de terminales y carcasas.
- Fuerte y resistente antes y después del mecanizado: el Ultem es una opción rentable para las piezas mecanizadas. Conserva sus propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas tras un extenso mecanizado y tras una exposición prolongada a altas temperaturas o entornos agresivos. La orientación de las fibras, que son el resultado del novedoso proceso Drake de tubo sin soldadura, permite que las piezas mecanizadas soporten tensiones radiales en el diámetro exterior o interior que son inalcanzables en piezas mecanizadas a partir de varilla. Dónde y cómo se alinean las fibras dicta la resistencia.
Cuáles son las aplicaciones habituales del Ultem:
- Componentes de petróleo y gas que están expuestos a condiciones térmicas más allá de lo que pueden soportar la mayoría de los demás polímeros.
- Componentes y equipos de procesamiento químico
- Aislantes de alta temperatura.
- Aisladores y aisladores eléctricos
- Piezas de bombas y válvulas.
- Componentes de dispositivos médicos.
- Componentes estructurales y eléctricos, con especial atención al sector aeroespacial. La rigidez y resistencia del PEI Ultem lo convierten en una buena elección para componentes estructurales a temperaturas elevadas.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar el tubo sin soldadura Ultem™?
Ultem 2300 y todos los grados de PEI de Ultem son polímeros versátiles y de alto rendimiento por derecho propio, pero cuando las piezas empiezan como Tubo sin soldadura en lugar de Varilla, tienen varias ventajas adicionales. Algunas de estas ventajas son
- Reducción de residuos – Con el tubo Ultem sin soldadura, no hay diámetro interior que perforar. Eso significa muchos menos residuos durante el mecanizado, lo que sirve a tus dos iniciativas «verdes»: el medio ambiente y el bolsillo.
- Reducción del tiempo de mecanizado y del desgaste de las herramientas – El taladrado suele citarse como la más lenta de las operaciones de mecanizado. El tubo sin soldadura no requiere perforación, sólo el mecanizado del diámetro interior al tamaño y tolerancia finales. Esto no sólo ahorra tiempo de mecanizado, lo que a su vez ahorra dinero, sino que no requiere brocas, eliminando tanto la operación como el gasto en herramientas consumibles. Como Ultem 2300 está reforzado con fibra de vidrio, el desgaste de la herramienta y el tiempo de mecanizado pueden ser considerables al taladrar varilla de stock. Y si se taladra demasiado rápido, pueden producirse grietas.
- Mayor resistencia: el tubo sin soldadura Ultem tiene un mejor rendimiento que la varilla y la chapa de serie en varios aspectos. Por un lado, ofrece mayor resistencia y rigidez en la orientación del aro. En pruebas de rotura independientes, los tubos sin soldadura ofrecieron el doble de resistencia a la rotura que la misma pieza mecanizada a partir de varilla. El proceso de extrusión en bucle cerrado de Drake Plastics, las estrechas ventanas de procesamiento y los controles precisos de los parámetros garantizan un material sin huecos ni porosidades. El flujo uniforme en toda la sección transversal y la orientación helicoidal de las fibras confieren al tubo sin soldadura Drake Plastics que utiliza PEI Ultem una enorme ventaja de resistencia a las cargas de esfuerzo radial, tanto si la fuerza se aplica interna como externamente. La orientación de la fibra dentro de una pieza o forma es un excelente indicador de la resistencia en esa orientación.
- Estabilidad dimensional mejor ada – Las piezas mecanizadas a partir de tubo sin soldadura de Drake Plastics ofrecen una estabilidad dimensional mejorada. El coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE) del diámetro exterior y del diámetro interior coincide estrechamente con los valores de flujo de entrada de la hoja de datos de resina. Esto se debe al proceso exclusivo de Drake Plastics para producir tubos, que da como resultado una orientación uniforme de las fibras en toda la circunferencia. Muchas empresas de resinas sólo informan de los valores CLTE en la dirección de flujo de la fibra. Sabic hace un trabajo excelente al contar la «historia completa» en sus productos Ultem, informando también sobre el CLTE de flujo cruzado. En el caso del Ultem 2300, el CLTE de flujo cruzado es 3 veces superior para el mismo intervalo de temperaturas.El bajo CLTE radial debido a la orientación de las fibras significa una mayor estabilidad dimensional, lo que es fundamental cuando se considera el acabado y ajuste de las piezas, sobre todo para componentes que se someten a ciclos térmicos o se incorporan a conjuntos metálicos.
- Mejor control de las tolerancias – Los maquinistas informan de un mejor control de las tolerancias, especialmente de la redondez y la concentricidad, cuando empiezan con el Tubo sin soldadura de Drake Plastics sobre el material de varilla y placa. Cuando se mecanizan piezas cilíndricas a partir de varilla, los maquinistas se quejan de que el diámetro exterior «encoge». Esto ocurre porque los plásticos ocupan mucho más volumen cuando están a temperatura de fusión, y se encogen cuando se enfrían. Cuando se retira el plástico que antes soportaba el material de arriba, el material restante queda sin soporte y se «colapsa» hacia el centro. Este es el efecto de contracción que observan los maquinistas. Las piezas redondas mecanizadas a partir de chapa se vuelven ovaladas en cuanto se retira el material de soporte. Esto se debe a que la placa rellena de fibra extruida tiene un sesgo de fibra X-Y muy pronunciado que da lugar a propiedades anisótropas y grandes diferencias en la resistencia X-Y, CLTE, etc. Empezar con el tubo sin soldadura Drake elimina estos problemas, mejorando la estabilidad dimensional de la pieza final y protegiéndola de costosas pérdidas de rendimiento.
Drake Plastics puede fabricar tubo Ultem sin soldadura en diversos tamaños, con más de 50 combinaciones diferentes de diámetro exterior e interior posibles en la actualidad. Almacenamos las tallas más solicitadas en respuesta a la demanda, con unos mínimos modestos por encargo para otras tallas.