¿Por qué Ultem?

El PEI es intrínsecamente resistente a las llamas (clasificación V-0) y genera poco humo. Las excelentes propiedades térmicas del PEI Ultem lo convierten en una buena opción para piezas y componentes que deben soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas.

1. Excelente resistencia y estabilidad dimensional – El PEI Ultem ofrece por sí mismo una resistencia y estabilidad extraordinarias; el tubo sin costura mejora estas propiedades en la dirección del «aro» con un flujo y una orientación de las fibras continuos. La resistencia al aro proporciona al tubo sin soldadura Ultem una clara ventaja en piezas o componentes sometidos a una gran presión y carga interna o externa. Esto es particularmente cierto en los grados 2300 (30% de fibra de vidrio) y 2400 (40% de fibra de vidrio), y es la razón por la que los grados Ultem reforzados son una opción común para los componentes estructurales. El tubo sin soldadura Ultem es una opción clara para componentes estructurales, tubos de contención, bobinas, rodamientos, aislantes y rodillos.
2. Excelente estabilidad hidrolítica: el PEI Ultem se mantiene extraordinariamente estable, incluso cuando se somete a vapor y a una exposición prolongada al agua. La baja absorción de humedad del PEI (1,21% en peso a la saturación) y su estabilidad lo convierten en una opción de polímero convincente en los entornos más exigentes.
3. Alta resistencia dieléctrica: el Ultem posee excelentes propiedades eléctricas. Con 770 V/mil en aceite y 630 V/mil en aire, la fuerza dieléctrica de Ultem 2300 hace que sea una elección natural para aislar componentes, conectores eléctricos, bobinas, bloques de terminales y carcasas.
4. Fuerte y resistente antes y después del mecanizado: el Ultem es una opción rentable para las piezas mecanizadas. Conserva sus propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas después de un extenso mecanizado y tras una prolongada exposición a altas temperaturas o a entornos adversos. La orientación de las fibras, que son el resultado del novedoso proceso de Drake para tubos sin costura, permite que las piezas mecanizadas soporten tensiones radiales en el diámetro exterior o interior que son inalcanzables en las piezas mecanizadas a partir de varilla. Dónde y cómo se alinean las fibras dicta la resistencia.

Cuáles son las aplicaciones habituales de Ultem:

• Componentes de petróleo y gas que están expuestos a condiciones térmicas más allá de lo que pueden soportar la mayoría de los otros polímeros.
• Componentes y equipos de procesamiento químico
• Aislantes de alta temperatura.
• Aisladores eléctricos y aislantes
• Piezas de bombas y válvulas.
• Componentes de dispositivos médicos.
• Componentes estructurales y eléctricos, siendo el sector aeroespacial uno de los principales. La rigidez y la resistencia del PEI Ultem lo convierten en una buena opción para los componentes estructurales a temperaturas elevadas.

Cuáles son las ventajas de utilizar Ultem™ Seamless Tube?

Ultem 2300 y todos los grados de PEI de Ultem son polímeros versátiles y de alto rendimiento por derecho propio, pero cuando las piezas comienzan como tubo sin costura en lugar de varilla, tienen varias ventajas adicionales. Algunas de estas ventajas son:

• Reducción de residuos – Con el tubo Ultem sin soldadura, no hay que perforar el diámetro interior. Esto significa que hay menos residuos durante el mecanizado, lo que sirve para ambas iniciativas «verdes»: el medio ambiente y el bolsillo.
• Reducción del tiempo de mecanizado y del desgaste de las herramientas: el taladrado se cita a menudo como la más lenta de las operaciones de mecanizado. El tubo sin costura no requiere perforación, sólo el mecanizado del diámetro interior hasta el tamaño final y la tolerancia. Esto no sólo ahorra tiempo de mecanizado, lo que supone un ahorro de dinero, sino que no requiere brocas, lo que elimina tanto la operación como el gasto en herramientas consumibles. Dado que Ultem 2300 está reforzado con fibra de vidrio, el desgaste de las herramientas y el tiempo de mecanizado pueden ser considerables cuando se taladra varilla en bruto. Y si se perfora demasiado rápido, pueden producirse grietas.
• Mayor resistencia: el tubo Ultem sin soldadura ofrece mejores prestaciones que la varilla y la chapa de serie en varios aspectos. Por un lado, ofrece una mayor resistencia y rigidez en la orientación del aro. En ensayos de rotura independientes, los tubos sin soldadura ofrecieron el doble de resistencia a la rotura que la misma pieza mecanizada a partir de varilla. El proceso de extrusión en bucle cerrado de Drake Plastics, así como las estrechas ventanas de procesamiento y los precisos controles de los parámetros, garantizan un material sin vacíos ni porosidades. El flujo uniforme a lo largo de la sección transversal y la orientación helicoidal de las fibras dan a los tubos sin costura de Drake Plastics que utilizan PEI Ultem una enorme ventaja de resistencia para las cargas de tensión radial, tanto si la fuerza se aplica interna como externamente. La orientación de la fibra dentro de una pieza o forma es un excelente indicador de la resistencia en esa orientación.
• Estabilidad dimensional mejorada – Las piezas mecanizadas con el tubo sin soldadura de Drake Plastics ofrecen una estabilidad dimensional mejorada. El coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) del diámetro exterior y del diámetro interior coincide con los valores de la hoja de datos de la resina. Esto se debe al proceso único de Drake Plastics para producir el tubo, que da como resultado una orientación uniforme de las fibras alrededor de la circunferencia. Muchas empresas de resinas sólo informan de los valores CLTE en la dirección de flujo de la fibra. Sabic hace un excelente trabajo para contar la «historia completa» en sus productos Ultem al informar también sobre el CLTE de flujo cruzado. En el caso del Ultem 2300, el CLTE de flujo cruzado es 3 veces mayor para el mismo rango de temperatura.El bajo CLTE radial debido a la orientación de las fibras significa una mejor estabilidad dimensional, lo cual es crítico cuando se considera el acabado y el ajuste de la pieza, particularmente para los componentes que son sometidos a ciclos térmicos o incorporados a conjuntos metálicos.
• Mejor control de la tolerancia – Los maquinistas informan de un mejor control de la tolerancia, especialmente de la redondez y la concentricidad, cuando empiezan con el tubo sin soldadura de Drake Plastics sobre el material de varilla y de placa. Cuando se mecanizan piezas cilíndricas a partir de un vástago, los maquinistas se quejan de que el diámetro exterior se «encoge». Esto sucede porque los plásticos ocupan un volumen considerablemente mayor cuando están a temperaturas de fusión, y se encogen cuando se enfrían. Cuando se retira el plástico que antes soportaba el material de arriba, el material restante queda sin soporte y se «colapsa» hacia el centro. Este es el efecto de encogimiento que observan los maquinistas. Las piezas redondas mecanizadas a partir de chapa se convierten en ovaladas en cuanto se elimina el material de soporte. Esto se debe a que la placa rellena de fibra extruida tiene un sesgo de fibra X-Y muy pronunciado que da como resultado propiedades anisotrópicas y grandes diferencias en la resistencia X-Y, CLTE, etc. Empezar con el tubo sin costura de Drake elimina estos problemas, mejorando la estabilidad dimensional de la pieza final y protegiendo de la costosa pérdida de rendimiento.

Drake Plastics puede producir tubo Ultem sin costura en una gran variedad de tamaños, con más de 50 combinaciones diferentes de diámetro exterior e interior actualmente posibles. Almacenamos las tallas más solicitadas en respuesta a la demanda, con unos mínimos modestos en el caso de las demás tallas.

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