Preguntas frecuentes sobre Torlon

Torlon 4203L es principalmente una resina de grado de moldeo por inyección. Las formas extruidas suelen fabricarse con resina Torlon 4203. La química es idéntica y el rendimiento es igual en todos los aspectos.

La resistencia al desgaste y a los productos químicos del Torlon mejora cuando las piezas mecanizadas se vuelven a curar después del mecanizado. El PV límite y los índices de desgaste pueden mejorar en un factor de 5X con el reticulado. Muchas aplicaciones se manejan exitosamente con Torlon maquinado pero sin ser re-curado después del maquinado ya que Drake cura completamente el material antes de que salga de nuestras instalaciones en Cypress, TX. Para alta velocidad (V superior a 100 FPM y PV superiores a 10.000 PSI-FPM generalmente recomendamos el recurado de piezas mecanizadas).

Todo el Torlon suministrado por Drake puede ser certificado según ASTM D5204 y AMS 3670 sin coste adicional. La norma ASTM D5204 sustituye a la norma Mil-P-46179A. Además, Torlon puede certificarse, si se solicita, según: Hamilton Sunstrand MS29.04 Especificación de material de Boeing BMS 8269 Honeywell MCS7004 Especificación de General Electric A50TF190

La resina base utilizada para producir todas estas formas es químicamente la misma. La singularidad de cada proceso requiere diferentes características de la resina que dan lugar a propiedades ligeramente diferentes de la forma final. La orientación de las fibras y las diferencias direccionales en las propiedades pueden existir en los grados reforzados.

  • Las formas extruidas ofrecen la mejor tenacidad general y resistencia al impacto.
  • Las formas moldeadas por compresión ofrecen una mayor capacidad de tamaño y una forma de fabricar pequeñas cantidades de tubo.

La más fuerte de las calidades de Torlon es la 5030 y la 7130 no se queda atrás. El 5030 contiene un 30% de fibra de vidrio que proporciona resistencia, estabilidad dimensional ante los cambios de temperatura y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico. La 7130 ofrece una rigidez ligeramente superior gracias al refuerzo de fibra de carbono. Consulte con Drake, ya que ahora tenemos un grado aún más fuerte en desarrollo.

El torlon, como la mayoría de los materiales, absorbe agua cuando se satura o se coloca en condiciones de alta humedad. El grado y la geometría de la pieza influyen en la velocidad de captación de agua y en el crecimiento resultante. Las secciones transversales más gruesas tardan mucho en alcanzar el equilibrio y probablemente nunca lleguen a la saturación. Las calidades reforzadas con fibra de vidrio y carbono absorben menos agua que la 4203. Muchos de los grados de rodamiento absorben incluso menos. A continuación se ofrecen algunos ejemplos concretos como referencia:

  • A 90% HR y 110°F el Torlon 4203 (.125″ de espesor) absorberá 4% de agua y crecerá .5% después de 100 días. El Torlon 5030 crecerá un 0,23%, en las mismas condiciones.
  • Con un 50% de HR y 70°F, el agua absorbida y el crecimiento resultante es un 30-40% menor incluso después de 400 días. La conclusión es que el Torlon absorbe agua, pero el efecto sobre las propiedades físicas y las dimensiones es pequeño y muy predecible.

Torlon es un nombre comercial de Solvay Specialty Polymers. Se trata del PAI original, desarrollado por Amoco a principios de los años ochenta. Hoy en día se investigan otras químicas PAI, pero Torlon PAI de Solvay sigue siendo la principal resina para aplicaciones de alto rendimiento. Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM), la primera en extruir Torlon, comercializa sus productos de PAI bajo su nombre comercial registrado Duratron PAI. Siguen utilizando las denominaciones de Torlon T4203 y T4301 para denotar los dos grados principales que ofrecen. También utilizan las denominaciones 4XG y 4XCF para denotar dos grados de refuerzo (fibra de vidrio y de carbono, respectivamente). Drake procesa todos los grados de Torlon y utiliza el nombre de la familia Torlon para la identificación de todos los productos. Nos referimos a todos los materiales Torlon por su designación de resina y hacemos referencia a un número de lote de resina también. Ambas empresas utilizan la misma materia prima pero denominan sus productos de forma diferente por razones comerciales.

Puede haber una diferencia entre el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección y las piezas mecanizadas de Torlon, al igual que puede haberla con las piezas moldeadas y mecanizadas de otros polímeros. Los grados de Torlon reforzados con fibra pueden mostrar direccionalidad de la resistencia, rigidez y CLTE relacionados con la orientación de la fibra mientras el material está fundido. En general, la resistencia y la rigidez son mayores y el CLTE menor en la dirección de extrusión transversal de las barras y placas extruidas. El tubo sin soldadura tiene propiedades ligeramente mejores en la dirección del «aro» o circunferencial. Las diferencias direccionales en las formas extruidas pueden oscilar entre el 10% y el 25%. Los componentes moldeados a menudo pueden ser cerrados para maximizar las propiedades en direcciones específicas. Las piezas mecanizadas suelen ser las más resistentes y duraderas.

El Torlon 4203 desarrolla una piel exterior oscura por el proceso de curado. Esta piel puede considerarse como una fase totalmente curada que resulta de la reacción química que experimenta la PAI al pasar de ser un termoplástico a un termoestable. A menudo lo describimos como un óxido para «cabezas de metal», pero no lo es. Es puro Torlon. Suele tener un grosor de entre 0,020 y 0,030″ y puede mecanizarse o dejarse en su sitio. Puede parecer ligeramente más dura que las secciones interiores. Los grados de rodamiento más oscuros, como el 4301, el 4275, el 4435 y el 7130 reforzado con fibra de carbono, tienen esa piel exterior, pero el color gris oscuro/negro hace que sea imposible de ver.

El Torlon tiene una gran resistencia al desgaste, especialmente en las aplicaciones de alta tensión. Los grados de rodamiento son los mejores, pero incluso el 5030 reforzado con fibra de vidrio funciona bien como rodillos y ruedas. La resistencia al desgaste se maximiza mediante el curado posterior de las piezas después del mecanizado y el curado completo de las piezas moldeadas por inyección. Hemos visto que el PV límite y la tasa de desgaste mejoran en un factor de 5X con la recurrencia después del mecanizado.

El Torlon tiene una muy buena resistencia química a la mayoría de los disolventes basados en hidrocarburos, incluyendo el combustible para aviones y la gasolina; ácidos, bases suaves, hidrocarburos clorados y fluorados y alcoholes. Deben evitarse las bases fuertes como el NaOH. El vapor saturado y algunos ácidos a alta temperatura también descomponen el Torlon. El curado posterior al mecanizado mejora la resistencia química y la resistencia al desgaste.

Los diamantes son el mejor amigo tanto de una chica como de Torlon. Sugerimos el uso de herramientas de estilo de inserción de diamante policristalino para proporcionar el mejor acabado posible y las tolerancias más estrechas para las piezas de Torlon de la máquina. Las herramientas de metal duro pueden utilizarse para tiradas cortas, pero es necesario prestar atención al desgaste de las herramientas para mantener las compensaciones adecuadas en tiradas medias y largas. En resumidas cuentas: invertir en el utillaje adecuado se amortizará a largo plazo gracias a una mayor vida útil de las herramientas y un menor número de piezas rechazadas.

Drake ofrece guías de mecanizado en la sección de recursos para todos los materiales de nuestro sitio web.

El Torlon no se puede reciclar una vez curado. Las coladas y los bebederos de un proceso de moldeo por inyección pueden reciclarse antes del curado. Las virutas y restos mecanizados no pueden porque han sido completamente curados por Drake antes de ser suministrados.

Drake ha extruido varilla tan pequeña como .048″. Lo llamamos alambre, ya que puede enrollarse para alimentar un proceso automatizado. La varilla maciza de mayor diámetro que Drake extrude es de 10″. También hemos extruido tubo de 7,5″ de diámetro exterior. Suministramos varilla y tubo con 3 «y mayores diámetros por pulgada hasta 48″ L. Si usted está buscando algo más grande Pregunte a Drake como siempre estamos empujando el status quo.

El Vespel, fabricado y suministrado en forma por DuPont, es una poliimida totalmente imidizada. Es la original y más reconocida de las poliimidas comercializadas. El Torlon es una poliamida-imida cuya química ha sido modificada para que el material pueda ser procesado por fusión (moldeado o extruido) y luego curado. Este cambio proporciona flexibilidad de proceso junto con la resistencia al desgaste y la capacidad de temperatura normalmente asociadas a las poliamidas. He aquí la mayor sorpresa… El Torlon tiene mayor resistencia, rigidez y un CLTE menor que el Vespel. El Torlon también tiene una mayor resistencia al desgaste en la mayoría de las condiciones fotovoltaicas. Sin embargo, el Vespel gana en todas las aplicaciones por encima de los 500°F.

Tanto el Torlon 4203 como el Torlon 5030 son muy adecuados para aplicaciones a muy baja temperatura e incluso criogénicas. Ambos materiales ofrecen resistencia al impacto a baja temperatura y un coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) que se aproxima a los metales comunes como el aluminio y el acero inoxidable. De los dos materiales, generalmente se prefiere el Torlon 5030, ya que tiene el CLTE más bajo de los grados de Torlon.

Torlon Seamless Tube es una forma de producto tubular desarrollada por Drake que elimina las líneas de punto o soldadura comunes con otros tubos de plástico extruido. Los montajes típicos de tubos implican que el plástico fundido se mueve alrededor o a través de una «matriz de araña» antes de unirse de nuevo con otro material fundido antes de la solidificación. Esta situación puede crear regiones débiles en la forma final. El tubo sin costura de Drake no tiene esas zonas débiles, lo que da lugar a una sección transversal homogénea que se mantiene redonda durante y después del mecanizado. Las fibras se orientan en la dirección del aro maximizando la resistencia al estallido y reduciendo el CLTE en la dirección radial.

Preguntas frecuentes de PEEK

Tanto el PEEK de Solvay como el PEEK de Victrex son resinas de alta calidad que se suministran con certificaciones según las especificaciones pertinentes de ASTM y AMS. El PEEK de Victrex es el original, ya que se suministra desde hace más de 30 años. Es ligeramente más resistente pero menos dúctil que el PEEK de Solvay. Ambos materiales tienen un color similar, aunque no exacto, de bronceado claro a gris claro en su forma natural. Consideramos que el PEEK de Solvay es ligeramente más dúctil y más adecuado para formas de sección transversal gruesa.

Tenemos una relación estratégica tanto con Solvay como con Victrex y tenemos clientes que piden ambas marcas. Las formas de mayor sección transversal, como las de 4-10″ de diámetro, se fabrican principalmente con calidades Solvay.

Ambos materiales pertenecen a la familia de materiales conocida como cetonas de poliariléter (PAEK). HT se basa en una química ligeramente diferente (PEK) que da lugar a una resistencia y una temperatura de reblandecimiento ligeramente superiores a las del PEEK estándar. La diferencia de resistencia es del 5-10% a temperatura ambiente y la temperatura de reblandecimiento de 15-20°F. La inercia química general del PEK puede ser ligeramente inferior a la del PEEK en algunos entornos muy agresivos.

Todos los materiales PEEK ofrecen una buena resistencia al desgaste, pero el FC30, Drake Bearing Grade, y el FE20 son los más adecuados para aplicaciones de cojinetes deslizantes y giratorios. Tanto el FC30 como el FE20 son los mejores para las aplicaciones que requieren el cumplimiento de la FDA.

Sí. Por encargo, MTO (made-to-order). El color negro es el más común. Tenemos existencias de resina negra, por lo que generalmente es posible una entrega rápida. Los colores suelen requerir una cantidad mínima de 50 libras. y plazos de entrega de 6 semanas.

El PEEK no reforzado basado en KT820 (o Victrex 450G), Victrex GL30, CA30, FC30, 450FE20 y HT cumple con las directrices para el contacto directo con los alimentos, concretamente con la normativa europea 2002/72/EC y la FDA 21 CFR 177.2415.

Drake Plastics no ofrece formas de PEEK implantables, pero ofrece servicios de conversión a través de Genesis Medical Plastics. Póngase en contacto con Genesis Medical Plastics para obtener más información.

El PEEK es uno de los polímeros más inertes químicamente. Todas las formulaciones basadas en PEEK presentan una resistencia similar a la mayoría de los entornos químicos. Los ácidos fuertes pueden atacar más a las fibras de vidrio que a las de carbono. Los HT basados en PEK tienen una resistencia ligeramente diferente a los grados basados en PEEK. Ofrece menos resistencia al vapor saturado.

Los productos PEEK de la marca Drake se ofrecen para aquellos interesados en utilizar PEEK en aplicaciones industriales en las que se requieren muchas, pero no todas, las características del PEEK. Estos productos se fabrican a partir de diversas fuentes de resina y pueden presentar mayores variaciones de color y aspecto que el PEEK de la marca Victrex o Solvay. Los productos PEEK de la marca Drake no están certificados según las especificaciones ASTM, ISO, Mil-P Spec o FDA.

Sugerimos el uso de herramientas de estilo de inserción de diamante policristalino para proporcionar el mejor acabado posible y las tolerancias más estrechas para las piezas de PEEK mecanizadas. Las herramientas de metal duro pueden utilizarse para tiradas cortas, pero es necesario prestar atención al desgaste de las herramientas para mantener las compensaciones adecuadas en tiradas medias y largas. La conclusión es que la inversión en el utillaje adecuado se verá recompensada a largo plazo con una mayor vida útil de las herramientas y un menor número de piezas rechazadas. Las calidades reforzadas con fibra de vidrio y carbono son las más abrasivas en el utillaje.

No ofrecemos ningún material que haya sido formulado específicamente para la resistividad superficial o volumétrica objetivo. Sin embargo, los materiales que contienen fibra de carbono y grafito ofrecen cierto nivel de conductividad eléctrica que impide que se produzca la ESd. Las piezas que entran en contacto con componentes eléctricos sensibles deben fabricarse con materiales con un rango de resistividad eléctrica determinado. Una de las más reconocidas es la familia Semitron®.

Drake no ofrece ninguna clase de metal detectable en stock, pero puede ofrecer este tipo de materiales basados en PEEK bajo pedido (MTO).

Preguntas frecuentes sobre AvaSpire

AvaSpire es una mezcla basada en PAEK que ofrece un rendimiento similar al de los materiales PEEK tradicionales con la siguiente singularidad:

  • AvaSpire ofrece propiedades de impacto mejoradas respecto al PEEK en todos los grados.
  • Los grados reforzados de AvaSpire ofrecen una mayor rigidez sin la fragilidad habitual de los materiales reforzados basados en PEEK.
  • AvaSpire aumenta la resistencia y la rigidez del PEEK a temperaturas superiores a 150°C.

La AV 621NT y la AV621 GF30 cumplen con la norma 21CFR 177.2415 de la FDA, así como con la normativa europea 2002/72EC.

Preguntas frecuentes sobre Ryton

El Ryton PPS es posiblemente el termoplástico original de alto rendimiento, ya que fue introducido por Phillips en la década de 1970. La resistencia inherente a la temperatura y a los productos químicos del PPS, así como su bajo coste, proporcionaron la respuesta a muchos problemas de diseño difíciles en las industrias del petróleo y el gas y de la automoción, pero una baja temperatura de reblandecimiento (Tg) impidió que se aprovechara su potencial. La adición de un 40% de fibra de vidrio ayudó a superar el bajo punto de reblandecimiento, lo que permitió utilizarlo hasta su temperatura de degradación. El nombre comercial Ryton R4 se convirtió en sinónimo de PPS reforzado con un 40% de vidrio, un material mucho más fuerte que el PTFE pero casi tan resistente a las altas temperaturas y a los productos químicos agresivos. En la actualidad, se especifica para muchas aplicaciones de fondo de pozo, incluidas las guías de varilla y las piezas de las bombas, así como los componentes de automoción «bajo el capó» y las piezas de contacto con los fluidos en los equipos analíticos.

El Ryton R4 de Drake está fabricado con resina Ryton R4 100% virgen. Muchos otros productos de «Ryton PPS» disponibles en el mercado se fabrican mediante mezclas internas de PPS y vidrio que se moldean por compresión o se extruyen con pistón para darles forma. El Ryton R4 extruido por fusión de Drake tiene la máxima dureza y resistencia entre los productos de PPS de la competencia. También viene con una certificación según la norma ASTM D4067.

Techtron es un nombre comercial perteneciente a Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) utilizado para identificar sus formas de stock basadas en PPS. Techtron PPS es un grado sin relleno y Techtron HPV es un grado de rodamiento y desgaste. El Ryton R4 de Drake tiene un 40% de refuerzo de vidrio para una alta resistencia y una máxima resistencia al calor.

El moldeo por compresión y la extrusión por ariete son dos técnicas de procesamiento que se utilizan para dar formas a partir de resinas difíciles de procesar y muy rellenas. Ambas técnicas consisten en calentar la resina (en forma de polvo) a temperaturas justo por debajo del punto de fusión y utilizar una alta presión para consolidar los polvos finamente molidos en placas y tubos de varillas. La extrusión de la masa fundida es un proceso continuo en el que los gránulos se funden y se hacen pasar por una matriz a presión constante a un ritmo controlado. La extrusión de la masa fundida proporciona las mejores propiedades de las 3 técnicas de proceso. Drake se especializa en la extrusión por fusión, lo que significa que todo nuestro Ryton R4 es extruido por fusión.

La orientación de las fibras en todas las formas de plástico influye en las propiedades determinadas por las probetas mecanizadas a partir de una forma extruida o moldeada. Las hojas de datos de las resinas reflejan las propiedades determinadas por las pruebas de las muestras hechas por moldeo por inyección en un proceso altamente controlado. Las propiedades de la hoja de datos de la resina pueden compararse con otras propiedades de la hoja de datos de la resina, pero no con especímenes mecanizados a partir de una forma mayor.

Lea en nuestro blog Cómo entender las hojas de datos para maximizar el rendimiento de las piezas.

Preguntas frecuentes sobre Ultem

El Ultem PEI (polieterimida) es un termoplástico amorfo resistente a las altas temperaturas disponible en varios grados. Todos tienen una clasificación de inflamabilidad UL94 V-0, presentan una baja generación de humo, tienen una excelente estabilidad hidrolítica y dimensional, y resisten la exposición a largo plazo al vapor y a una amplia gama de productos químicos.

El Ultem 2300 es un grado de Ultem muy utilizado. Tiene un 30% de refuerzo de fibra de vidrio que mejora significativamente la resistencia mecánica a altas temperaturas, la estabilidad dimensional y la relación resistencia-peso en comparación con el PEI Ultem sin relleno.

Las propiedades inherentes del polímero Ultem PEI se prestan a aplicaciones que requieren excelentes propiedades eléctricas, índices de inflamabilidad superiores y una amplia resistencia química. Muchas de estas aplicaciones también deben mantener la resistencia y la estabilidad dimensional a altas temperaturas, lo que permite el 30% de refuerzo de fibra de vidrio en Ultem 2300.

Su resistencia a los productos químicos y a la temperatura hace que Ultem 2300 sea una buena opción para aplicaciones químicas y de procesamiento de petróleo y gas, como los componentes de bombas y válvulas. También se utiliza ampliamente para aislantes y aisladores eléctricos y de alta temperatura. Los componentes estructurales para aplicaciones aeroespaciales también se benefician de su elevada relación resistencia-peso, su rendimiento estructural a altas temperaturas y su capacidad de resistencia a las llamas y al humo.

Ambos materiales son polímeros de muy alto rendimiento con propiedades que sirven para diferentes aplicaciones. El Ultem tiene una resistencia dieléctrica mucho mayor que la mayoría de los polímeros, incluido el PEEK. Como material semicristalino, el PEEK ofrece una mayor resistencia a la fricción y al desgaste. También soporta una gama mucho más amplia de productos químicos. Ambos materiales presentan excelentes propiedades térmicas: Por ejemplo, la temperatura de deflexión térmica del Ultem 2300 reforzado con vidrio en un 30% es de 210oC (410oF), mientras que el PEEK reforzado con vidrio en un 30% puede soportar temperaturas de aplicación de 232oC (450oF) y superiores.

El 30% de fibra de vidrio del Ultem 2300 proporciona resistencia y rigidez a temperaturas de hasta 390°F/ 200°C. Tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de ~422°F / 217°C y un valor de coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) en flujo de 1,1 E-5/°F (1,98 E-5/ °C), comparable al aluminio de grado aeronáutico. Ultem 2300 también tiene una resistencia dieléctrica excepcional en comparación con la mayoría de los materiales poliméricos: Ultem tiene la mayor resistencia dieléctrica de cualquier termoplástico disponible en el mercado, con 830 V/mil.

Las geometrías de muchas piezas de Ultem 2300 se adaptan mejor al mecanizado a partir de un tubo o un anillo que al taladrado del diámetro interior a partir de una varilla. Esto ahorra costes tanto de material como de tiempo de máquina. El tubo sin costura Ultem, una forma de producto tubular desarrollada por Drake, también ofrece una mayor resistencia al aro que una pieza mecanizada a partir de varilla o placa. También proporciona una mayor estabilidad dimensional y control de la tolerancia durante el mecanizado debido a la capacidad de Drake para controlar el flujo de material y la orientación de las fibras durante la extrusión.