Expertos en procesamiento de polímeros y fabricación de piezas de precisión
Drake Plastics lidera el sector en el desarrollo y la fabricación de formas de polímero en stock de ultra alto rendimiento, piezas moldeadas por inyección y componentes mecanizados de precisión.
Formas en bruto para mecanizar
La incomparable gama de tamaños y configuraciones de formas en stock de Drake amplía la gama de aplicaciones y maximiza la eficacia de mecanizado de estos polímeros de ultra alto rendimiento.
Piezas moldeadas por inyección
La ciencia que hay detrás de la operación de moldeo por inyección de última generación de Drake garantiza una calidad y consistencia excepcionales en las piezas moldeadas. Cuando las tolerancias críticas y otras características son poco prácticas o imposibles de conseguir sólo con el moldeo por inyección, podemos desplegar nuestras capacidades de mecanizado de precisión para proporcionar soluciones híbridas de piezas moldeadas/mecanizadas que cumplan las especificaciones requeridas.
Formas en bruto para mecanizar
La incomparable gama de tamaños y configuraciones de formas en stock de Drake amplía la gama de aplicaciones y maximiza la eficacia de mecanizado de estos polímeros de ultra alto rendimiento.
Piezas mecanizadas de precisión
Drake apoya y suministra a los mejores talleres mecánicos del mundo centrados en polímeros, pero algunas circunstancias dictan una conexión directa con Drake como productor de formas. En esos casos, nuestro mecanizado de precisión de última generación, nuestro profundo conocimiento de los materiales, la recocción y el recocido, la imprimación, el revestimiento, el grabado por láser, la inspección por TAC, la inspección de piezas por MMC, los ensayos mecánicos y las certificaciones de materiales y procesos están preparados para satisfacer los requisitos más exigentes y complejos de los clientes.
Drake amplía la gama de aplicaciones de los polímeros de gama alta desarrollando nuevos tamaños y configuraciones únicas para servir a nuevas aplicaciones. Nuestra tecnología también nos permite desarrollar tamaños y formas personalizados y rentables para reducir al mínimo la pérdida de material en la fabricación.
¿Por qué Drake Plastics?
Drake Plastics lidera el sector de los polímeros de ultra alto rendimiento con la más amplia gama de formas de barras, placas y tubos rígidos para piezas mecanizadas. Se desarrollaron muchos tamaños para aproximarse a las dimensiones de una pieza final. La ventaja de estos tamaños «más esbeltos»: mínima pérdida de material al mecanizar nuestra gama de productos Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI y AvaSpire PAEK de forma estándar.
Las inversiones en desarrollo de productos y procesos, unidas a nuestra cultura de la invención, han dado lugar a tamaños y configuraciones que muchos creían imposibles en polímeros de ultra alto rendimiento.
Con más de 25 años de experiencia en nuestro campo, los ingenieros suelen consultarnos para determinar el mejor material para sus aplicaciones. Una vez especificados, saben que nuestros productos tendrán un rendimiento constante durante todo el ciclo de vida de su aplicación, gracias a nuestro riguroso Sistema de Gestión de la Calidad con Certificación AS9100D/ISO9001:2015 y a nuestra exclusiva tecnología de control de procesos. Además, nuestras operaciones internas de mecanizado y moldeo por inyección ofrecen piezas híbridas moldeadas/mecanizadas cuando se necesitan tolerancias de precisión y permiten una transición fácil de las piezas mecanizadas a las moldeadas.
En cuanto al servicio, la puntualidad de Drake suele ser del 98% o superior, y la satisfacción del cliente del 100% es la norma. Nuestro equipo, amable y experto, está deseando añadirte a nuestra larga lista de clientes satisfechos.
¿Por qué Torlon?
La poliamida-imida Torlon está reconocida como el polímero de mayor rendimiento que puede procesarse por fusión. Drake Plastics extruye formas mecanizables y moldea por inyección tanto piezas como formas en todos los grados de Torlon y ofrece la más amplia selección de tamaños y configuraciones del sector.
Con una temperatura de deflexión térmica de hasta 282 °C (539 °F), Torlon PAI ofrece una resistencia inigualable a temperaturas elevadas. Se ha utilizado en muchas aplicaciones con exposición prolongada a 260°C (500°F) y es más resistente a 204°C (400°F) que la mayoría de los polímeros de ingeniería a temperatura ambiente.
¿Por qué PEEK?
Se reconoce que el PEEK tiene el mejor equilibrio entre resistencia química, resistencia al desgaste y resistencia al calor de todos los termoplásticos. Tiene una Tg de 143°C/289°F. Drake procesa todos los grados de PEEK en formas en bruto extruidas, así como en piezas moldeadas por inyección.
Técnicamente, el PEEK forma parte de una familia de poliariléteres cetónicos (PAEK), pero PEEK es la denominación reconocida. Las químicas relacionadas basadas en PEK y PEKK ofrecen ventajas térmicas únicas respecto al PEEK tradicional y también las ofrece Drake
¿Por qué Ryton?
El Ryton R4 tiene una Tg de 88°C/190°F y ofrece una impresionante resistencia mecánica, aislamiento eléctrico y una excepcional resistencia química y al agua caliente. De hecho, no tiene disolventes conocidos por debajo de 392°F/200°C. Su rendimiento y coste lo convierten en una opción excelente para aplicaciones en productos químicos agresivos a temperaturas elevadas.
Anteriormente limitado a piezas moldeadas por inyección, el desarrollo por Drake de las formas en stock del Ryton R4 ha conducido a su uso ampliado en componentes mecanizados de precisión de equipos eléctricos, de manipulación de fluidos, de transporte y de petróleo y gas.
¿Por qué Drake PAI?
Varios productos Drake PAI, como la lámina delgada y la película, el 4200 y otros en desarrollo, se originan a partir de PAI que no es una resina Torlon estándar de Solvay.
Por ejemplo, cuando Solvay dejó de fabricar la resina peletizada para extruir formas de Torlon 4200, desarrollamos una tecnología para producir formas de PAI Drake 4200 a partir de polvo de PAI como equivalentes. Las formas y piezas de PAI Drake 4200 cumplen las propiedades físicas y las especificaciones de calidad de las que se venden como Torlon 4200, al tiempo que proporcionan a los clientes una garantía de suministro a largo plazo para las aplicaciones existentes y nuevas.
¿Por qué Ultem?
El PEI Ultem tiene una Tg de 217°C/422°F y conserva su resistencia y rigidez hasta 390°F/200°C. Altamente estable dimensionalmente, el Ultem 2300 reforzado con un 30% de fibra de vidrio tiene un coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE) comparable al del aluminio de calidad aeronáutica.
Otras propiedades clave son la resistencia a la llama, la alta rigidez dieléctrica, la estabilidad hidrolítica y la resistencia a la exposición prolongada al vapor y a muchos productos químicos. Drake ofrece Ultem 2300 en tubo sin soldadura y formulaciones especiales de Ultem en formas personalizadas.
Tubo sin soldadura es una marca registrada de Drake Plastic Products Inc.
¿Por qué AvaSpire?
La poliarletercetona (PAEK) AvaSpire es una mezcla de polímeros basada en PEEK con una Tg notablemente superior a la del PEEK a 158°C/316°F. Según el entorno químico y la carga de esfuerzo, su mayor ductilidad y su rigidez por encima de 150 °C/300 °F pueden convertirlo en una alternativa atractiva al PEEK. El color claro del grado no reforzado también mejora la estética y la colorabilidad de la pieza.
AvaSpire es conforme a la FDA en todos los grados, incluidas las formulaciones reforzadas con carbono y vidrio, que proporcionan una mayor resistencia mecánica que el material sin relleno.
