Formas de stock de ultra alto rendimiento
Gama de tamaños inigualable | Calidad y consistencia máximas Calidad y consistencia máximas | Entrega rápida y fiable
Las formas de stock de Drake Plastics hechas de polímeros de ultra alto rendimiento permiten a los clientes mecanizar piezas de ingeniería de precisión de forma rápida y económica.
Nuestra cartera de formas en stock comprende grados no reforzados, mejorados contra el desgaste y reforzados con fibra de vidrio y carbono de Torlon® PAI, Victrex® y Solvay KetaSpire® PEEK y High Temperature KetaSpire PEEK XT. Drake también desarrolló la tecnología para extruir formas de Ryton® R-4 PPS reforzadas con un 40% de fibra de vidrio, y Seamless Tube® fabricado con Ultem™ 2300 PEI, una formulación reforzada con un 30% de fibra de vidrio. Cada uno de estos termoplásticos de alto rendimiento ofrece combinaciones de propiedades exclusivamente diferentes para satisfacer los diversos y exigentes requisitos de las aplicaciones.
Más de dos décadas de experiencia han forjado nuestra reputación como especialistas en la extrusión de termoplásticos de muy alto rendimiento en varillas, placas, nuestro exclusivo Seamless Tube® y láminas finas y películas. La inigualable variedad de tamaños y configuraciones de Drake en estos termoplásticos de alto rendimiento garantiza la forma más rentable para cada pieza mecanizada. Nuestro desarrollo de productos y procesos se centra en nuevos materiales y configuraciones de formas estándar que amplían las ventajas de estos termoplásticos de alto rendimiento a más aplicaciones. Nuestras normas de calidad son las más rigurosas del sector. Además, nuestras continuas inversiones en inventario y capacidad garantizan una rápida respuesta a pedidos grandes y pequeños.
Torlon PAI, Drake PAI Rod, Plate, Seamless Tube® y Thin Sheet
Torlon PAI tiene la mayor resistencia estructural y de compresión a temperaturas elevadas entre los termoplásticos procesables por fusión. En cuanto al rendimiento térmico bajo carga, se sitúa muy por encima de otros termoplásticos con su temperatura de transición del vidrio (Tg) o punto de reblandecimiento de 537°F (280°C).
Drake extruye formas de stock en 10 grados de Torlon PAI. Incluyen el Torlon 4203/4203L PAI sin reforzar, el Torlon 5030 PAI reforzado con un 30% de fibra de vidrio, el Torlon 7130, un grado reforzado con un 30% de fibra de carbono, y varias formulaciones para rodamientos y desgaste. Las formas que Drake produce a partir de resinas Torlon PAI disponibles en el mercado llevan la marca Torlon®. Las formas de PAI hechas con formulaciones especiales de PAI llevan el nombre comercial de Drake PAI. Entre ellas se encuentran las formas de PAI Drake 4200 y la lámina fina y el film Drake PAI.
Los diámetros de las varillas de Torlon PAI van desde 0,125″ (3,2 mm) hasta el más grande del mundo, de 10,125″ (256,7 mm). La placa Torlon PAI también está disponible en Drake en espesores que van desde 0,080″ (2 mm) hasta el mayor espesor de placa de la industria en 4,0″ (101,6 mm). Esta capacidad de tamaño sin precedentes abre las ventajas de rendimiento de este material de ultra alto rendimiento a piezas con dimensiones antes inalcanzables en el mecanizado de precisión.
Los grados de Torlon PAI también están disponibles en forma de tubo sin costura de Drake, un desarrollo de Drake que elimina las líneas de soldadura débiles típicamente asociadas con los tubos extruidos tradicionales y los espacios en blanco de tubos de Torlon PAI moldeados por inyección. Disponible en una amplia gama de configuraciones de diámetro exterior e interior, el tubo sin soldadura Torlon PAI minimiza la pérdida de material y proporciona una mayor eficiencia en el mecanizado de configuraciones circulares frente a la perforación de varillas sólidas. La eliminación de las líneas de soldadura también proporciona una alta resistencia constante en cada pieza mecanizada. Más información
Varillas y placas de PEEK y de alta temperatura
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
El PEEK tiene unas propiedades físicas impresionantes y soporta la exposición a largo plazo al vapor de alta presión, al agua caliente y a muchos productos químicos altamente agresivos. Drake produce formas de stock de este termoplástico de ultra alto rendimiento en grados no reforzados, formulaciones reforzadas con un 30% de fibra de vidrio y un 30% de fibra de carbono y resinas PEEK con aditivos que mejoran aún más las buenas propiedades inherentes de rodamiento y resistencia al desgaste del material.
Drake identifica sus productos de varillas y placas de PEEK con la designación del grado de PEEK Victrex® o de la resina de PEEK KetaSpire® de Solvay utilizada para que los clientes sepan exactamente lo que están adquiriendo. Estas formas de primera calidad están disponibles en el inventario en una gama completa de tamaños de hasta 10 pulgadas (257 mm) de diámetro de varilla y 4 pulgadas (101,6 mm) de espesor de placas, los tamaños más grandes de la industria.
Varilla y placa de PEEK de grado industrial
Drake también suministra varillas y placas de PEEK sin relleno, de grado de rodamiento y reforzadas con un 30% de fibra de vidrio y carbono, bajo la denominación Drake Industrial Grade PEEK. Estos cuatro grados se ofrecen a un precio más bajo para aplicaciones que no necesitan las certificaciones completas de Mil-P 46183 y otras normas que acompañan a nuestras formas de stock de PEEK producidas a partir de la mayoría de las resinas Solvay y Victrex. Los productos etiquetados como PEEK de grado industrial Drake se ofrecen para competir con otras formas de stock de PEEK disponibles en el mercado que se moldean por inyección, extrusión o compresión y se suministran con certificados genéricos que describen la composición de la resina y el rango de gravedad específica, pero no incluyen los informes de prueba de materiales (MTR).
Varilla y placa KetaSpire® PEEK XT de alta temperatura
Las formas de stock de PEEK XT de alta temperatura se extruyen a partir de las resinas KetaSpire PEEK XT de Solvay. Con la relación éter-cetona de 2:1 de un verdadero polímero PEEK, PEEK XT tiene la misma resistencia química superior que ofrece PEEK sobre PEK, PAEK y otras policetonas.
En comparación con el PEEK estándar, el PEEK XT de alta temperatura tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta de 36°F (20°C) y ofrece un aumento significativo de las propiedades eléctricas y mecánicas a alta temperatura. Su Tg también supera a la del PEK HT en 18°F (10°C).
Las resinas KetaSpire PEEK XT incluyen un grado no reforzado y formulaciones reforzadas con un 30% de fibra de vidrio o un 30% de fibra de carbono. Al mismo tiempo que desarrolla un amplio inventario, Drake cotiza alambrón y placa en todos los grados sobre la base de un pedido.
Drake CryoDyn™ CT-200 Stock Shapes:
Alternativa de mayor rendimiento al PCTFE para las juntas criogénicas
Las formas en stock Drake CryoDyn™ CT-200 ofrecen una alternativa de mayor rendimiento al PCTFE para juntas mecanizadas y componentes relacionados expuestos a temperaturas criogénicas.
El PCTFE, un fluoropolímero ampliamente utilizado para aplicaciones de sellado, se suministraba inicialmente bajo el nombre comercial Kel-Fâ de 3M, ya descatalogado. Ahora lleva la marca Neoflonâ PCTFE y se fabrica en Asia. Las limitaciones de suministro llevaron a la demanda de una alternativa de PCTFE que no comprometiera el rendimiento.
Drake extruye formas de stock CryoDyn CT-200 de resina Victrex CT™ 200 en una gama de tamaños. El polímero especialmente formulado a base de poliartercetona ofrece una mejora con respecto al PCTFE en cuanto a propiedades importantes para un sellado eficaz en aplicaciones criogénicas. También funciona eficazmente en entornos de hasta 150 °C (302 °F) y más, donde las poliarilcetonas tienen un largo historial de rendimiento demostrado.
Las condiciones de procesamiento de Drake son un factor clave para mantener la capacidad de rendimiento total de la resina CT-200. Las pruebas de las propiedades físicas demuestran que las propiedades de forma de la resina CryoDyn CT-200 son comparables a los valores de la hoja de datos de la resina CT-200 de Victrex. Para reflejar esta paridad, Drake utiliza la designación Victrex CT-200 en la marca CryoDyn CT-200.
La resina Victrex CT-200 está especialmente formulada para mejorar el rendimiento de los rodamientos y el desgaste. Las piezas mecanizadas con formas CryoDyn CT-200 presentan una menor resistencia a la fricción que el PCTFE y ofrecen una mayor vida útil para válvulas criogénicas de asiento esférico y aplicaciones similares, según los ensayos de laboratorio de la resina CT-200 realizados a -321 °F (196 °C). Otras ventajas de rendimiento de CryoDyn CT-200 como alternativa al PCTFE son su estabilidad dimensional y su resistencia a la fluencia bajo carga, lo que contribuye a la integridad del sellado en una amplia gama de temperaturas.
Nota de ingeniería de diseño: El PCTFE tiene un alargamiento mucho mayor que el CryoDyn CT-200. Como resultado, deben esperarse algunas diferencias en el diseño de los componentes, como secciones de sellado más finas, con CryoDyn CT-200 como alternativa al PCTFE para que las piezas funcionen correctamente, dada la mayor resistencia y menor alargamiento del CT-200.
CryoDyn es una marca comercial de Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT es una marca comercial de Victrex plc.
El PEK Victrex® HT™G45, un polímero de policetona de alto rendimiento, ofrece un rendimiento térmico bajo carga algo mayor que el PEEK tradicional. Tiene una temperatura de transición del vidrio (Tg) de 15°F (9°C) más alta que el PEEK estándar Victrex 450G y su resistencia a la compresión de 20.300 psi (140 MPa) proporciona aproximadamente un 10% de aumento a la deformación bajo carga que el PEEK a 18.130 psi (125MPa).
Drake ofrece el PEK HT G45 en una gama de espesores de placa de hasta 1,5″ (38,1 mm) y diámetros de varilla de hasta 4,0″ (101,6 mm), con otros tamaños disponibles en mínimos razonables bajo pedido.
El Ryton R-4 PPS, un termoplástico semicristalino reforzado con un 40% de fibra de vidrio, no tiene disolventes conocidos por debajo de 200°C (392°F), lo que lo convierte en un material candidato ideal para aplicaciones de procesamiento químico y de petróleo y gas. También presenta una resistencia inherente a la llama con una clasificación de inflamabilidad UL 94 V-0, excelentes propiedades eléctricas y una alta resistencia mecánica.
El refuerzo de fibra mejora significativamente la tenacidad y aumenta las propiedades estructurales y térmicas del Ryton R-4 con respecto al polímero PPS no reforzado. Su contenido de fibra de vidrio del 40% proporciona un aumento del doble de la temperatura de deflexión térmica y más del triple del módulo de flexión en comparación con el PPS sin relleno. Estos son los principales factores que explican las aplicaciones mucho más frecuentes del Ryton R-4 PPS sobre los grados sin relleno para las piezas mecanizadas que soportan cargas y están expuestas a altas temperaturas.
Drake desarrolló la tecnología para extrudir varillas y placas de PPS Ryton R-4 reforzadas con un 40% de fibra de vidrio. Ofrecen una alta calidad y maquinabilidad constantes en comparación con las variaciones a menudo frágiles e inconsistentes que se encuentran en los productos de PPS rellenos de vidrio moldeados por compresión y extruidos por pistón. La gama de tamaños de Ryton R-4 de Drake incluye varillas de 0,5″ (12,7 mm) a 3,0″ (76,2 mm), y placas de 0,250″ (6,35 mm) hasta 1,50″ (38,1 mm) X 12 (305 mm) de ancho, con tamaños personalizados disponibles a petición.
Tubo de PEI Ultem™ 2300 sin costura; Varilla y placa de PEI Ultem
El PEI Ultem conserva su resistencia hasta los 200°C (390°F), resiste la oxidación térmica a largo plazo, presenta buenas propiedades eléctricas y ofrece una resistencia inherente a los productos químicos y a las llamas. También soporta la exposición prolongada al vapor y al agua caliente, una ventaja para muchas aplicaciones de instrumentos médicos y dentales.
La formulación de PEI Ultem reforzado con fibra más utilizada es el PEI Ultem 2300 reforzado con vidrio en un 30%. El refuerzo de fibra añade una resistencia y estabilidad excepcionales a las demás propiedades inherentes del polímero PEI.
Drake Plastics ha desarrollado la tecnología de proceso para extrudir Ultem 2300 PEI en forma de Seamless Tube®. Es ideal para aplicaciones como los anillos de sellado que se mecanizan de forma más económica a partir de una configuración tubular. También ofrece una alta y uniforme resistencia al aro gracias a su sección transversal sin soldaduras. El tubo sin costura Ultem 2300 está disponible en una amplia gama de combinaciones de diámetro exterior e interior en el inventario y con un rápido plazo de entrega en tamaños hechos a medida. Drake también ofrece otros grados de Ultem PEI bajo petición, normalmente con mínimos modestos.
En cuanto al rendimiento, el PAEK se sitúa entre el PEEK y los termoplásticos de alto rendimiento como el Ultem PEI y el Torlon PAI. Su temperatura de transición vítrea (Tg) de 316°F (158°C) es algo superior a la del PEEK, pero muy inferior a la Tg de la PAI de 537°F (280°C). Mientras que el PAEK resiste una amplia gama de productos químicos, la estructura polimérica del PEEK le da una ventaja en ese ámbito de rendimiento.
Con una retención de la resistencia por encima de 150°C (300°F) y buenas propiedades mecánicas generales, el PAEK puede ser una alternativa al PEEK, dependiendo de las tensiones mecánicas y de los productos químicos implicados. En grandes cantidades, también puede ser una opción económica al PEEK cuando las condiciones de aplicación lo permiten.
Drake ofrece AvaSpire PAEK en un grado sin relleno y en formulaciones reforzadas con un 30% de fibras de vidrio y un 30% de fibras de carbono. Los diámetros estándar de las varillas van de 0,5″ (12,7 mm) a 1,25″ (31,8 mm). Otros diámetros de varilla, así como la placa, están disponibles bajo petición.
Desarrollo de productos impulsado por las necesidades de los clientes
Cada forma de stock que Drake Plastics produce se originó a partir de la necesidad de un cliente de un material y una configuración que otros no podían o no querían producir. En todos los casos, Drake desarrolló las condiciones de procesamiento y el equipo de extrusión necesarios para convertir estos materiales de alto rendimiento en formas de stock con las propiedades y la calidad óptimas que cada aplicación requería. Nuestra línea de productos sigue ampliándose a medida que los clientes trabajan con nosotros para desarrollar formas de stock en nuevos tamaños y materiales termoplásticos necesarios para sus aplicaciones.
Máxima calidad, pieza a pieza
El sistema de gestión de calidad de Drake Plastics está certificado según la norma AS9100D(2016) de la industria aeroespacial mundial y la norma ISO 9001:2015. Los rigurosos requisitos de estas normas se aplican a todos los pedidos de los clientes. Diseñamos nuestros equipos y sistemas y gestionamos las condiciones del proceso para ofrecer el mayor nivel posible de propiedades y calidad para cada termoplástico de alto rendimiento que extruimos.
Nuestro objetivo es producir un producto impecable cada vez. Nuestro flujo de trabajo de una sola pieza en extrusión nos ayuda a conseguirlo. Este enfoque de fabricación utiliza pequeñas cantidades de cada polímero en tiradas cortas para minimizar los defectos derivados de la degradación. Las condiciones de proceso estrictamente controladas y las extrusoras y herramientas diseñadas por Drake garantizan la estabilidad y consistencia del producto. En conjunto, estos componentes del procesamiento de flujo de una sola pieza de Drake también ayudan a minimizar la inclinación. Como saben los maquinistas, el material que no está recto provoca vibraciones en la pieza que afectan al acabado superficial, la tolerancia y el rendimiento.
En comparación con la producción de gran volumen, el flujo de una sola pieza aumenta nuestro coste por pieza y reduce la producción de forma significativa. Sin embargo, el flujo de pedidos repetidos de nuestros clientes confirma el valor de la calidad superior que ofrece el flujo de piezas únicas. Esto respalda nuestro compromiso de invertir en la capacidad de mantenerla.
Invertir para satisfacer al 100% al cliente
Las inversiones en fabricación de formas de stock e inventario de Drake Plastics se basan en la entrega de lo que los clientes quieren cuando lo quieren, el 100% del tiempo. Esto requiere inversiones en producción y servicios basadas en la maximización del valor para el cliente y no en la utilización de las máquinas.
La gama y la diversidad de tamaños en todos nuestros termoplásticos de ultra alto rendimiento no tiene parangón en el sector. El inventario de varillas y placas incluye nuevos polímeros de los proveedores de resinas para que los clientes puedan evaluar sus posibles beneficios con prototipos mecanizados. Diámetros y espesores no disponibles en otros lugares abren nuevas posibilidades de aplicación para nuestros clientes. La capacidad de producción flexible permite una rápida entrega de productos personalizados y por encargo.
El rendimiento de Drake en cuanto a la entrega puntual de las formas de stock es del 98% o superior. La satisfacción del 100% de los clientes es la norma y determina nuestras inversiones continuas basadas en el servicio.
