Especialistas en moldeo por inyección de Torlon PAI, PEEK y otros polímeros avanzados

Con décadas de experiencia en el procesamiento por fusión de termoplásticos de ultra alto rendimiento, los especialistas en moldeo por inyección, Drake Plastics, han afinado las condiciones del proceso, diseñado y construido componentes especializados para nuestro equipo de moldeo e invertido en la tecnología necesaria para producir piezas moldeadas por inyección de alta calidad constante en Torlon PAI, PEEK y polímeros avanzados similares.

Profunda experiencia en plásticos de ultra alto rendimiento

El moldeo por inyección de precisión de plásticos de ultra alto rendimiento exige una sólida comprensión del comportamiento único de cada polímero para evitar su degradación y conseguir niveles óptimos de propiedades y calidad. Sus características de fusión y su comportamiento de flujo deben tenerse en cuenta en las condiciones del proceso y en los diseños de los herrajes para preservar las propiedades físicas y conseguir una calidad constante en el proceso de moldeo a alta presión y alta temperatura.

Nuestra reputación como especialistas se debe a los millones de piezas que hemos suministrado en materiales poliméricos avanzados sin relleno, de fibra de vidrio, de fibra de carbono, para cojinetes y de desgaste, entre otros:

Apoyo a la Preproducción: Materiales, creación de prototipos y pruebas, optimización de moldes

Las capacidades de apoyo de Drake Plastics pueden ser especialmente beneficiosas para los clientes que pasan de un componente de plástico o metal mecanizado al moldeo por inyección:

  • Soporte de materiales y aplicaciones: Nuestros ingenieros ofrecen una gran experiencia en aplicaciones de termoplásticos de ultra alto rendimiento en los sectores aeroespacial y de defensa, petróleo y gas y procesamiento químico, electrónica, fabricación de semiconductores, ciencias de la vida y otras industrias de alta tecnología y servicios severos.
  • Creación de prototipos: La amplia gama de capacidades de mecanizado de Drake puede proporcionar piezas prototipo mecanizadas con precisión para su evaluación en condiciones reales de uso final.
  • Pruebas y validación: Los clientes pueden aprovechar nuestra Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) para caracterizar térmicamente los materiales, y nuestro bien equipado laboratorio de ensayos mecánicos para evaluar las propiedades mecánicas. Ofrecemos validaciones completas del proceso cuando sea necesario, incluidas IQ, OQ y PQ.
  • Apoyo al diseño de moldes: En las revisiones DFM (Diseño para la Fabricación) con los clientes, definimos factores como las tolerancias y las ubicaciones ideales para las líneas de partición, las compuertas y los knock-outs. El análisis del flujo del molde de Drake puede ayudar a conseguir los objetivos de rendimiento y coste de las piezas, y nuestra experiencia en la gestión de la orientación de las fibras en polímeros reforzados puede ayudar a maximizar la resistencia de las piezas.
  • Construcción y mantenimiento internos de moldes: Drake ayuda a los clientes con nuestras capacidades internas de electroerosión, rectificado de superficies y otras relacionadas para construir y mantener moldes de inyección. También utilizamos las habilidades y capacidades especiales de nuestros constructores de moldes nacionales cuando es necesario.

La mejor tecnología de moldeo disponible. Buenas prácticas en la producción

Drake invierte en los mejores equipos de moldeo y proceso disponibles y en tecnología de control para materiales como Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI y otros polímeros de alto rendimiento. Nuestro equipo de producción también toma medidas extremas para conseguir los niveles más altos de calidad y rendimiento en las piezas moldeadas.

Equipo de producción:

Muchos clientes describen nuestras instalaciones como las más limpias y eficientes que han experimentado. Nuestras prensas de inyección totalmente eléctricas producen piezas de precisión de 0,03 a 20 oz. (de 0,85 a 570 gramos). No utilizan ningún sistema hidráulico, lo que contribuye a la limpieza de nuestras operaciones. Cada máquina está equipada también con una capacidad única para comprimir o «acuñar» piezas durante el ciclo de moldeo, lo que nos permite moldear por inyección secciones transversales muy pesadas sin porosidad ni huecos.

Controles del proceso en el molde

La tecnología de procesos de Drake incluye transductores de presión en cavidad y sistemas RJG que controlan los parámetros del proceso dentro de las cavidades del molde para mantener las condiciones ideales. Este importante control conduce a una alta calidad y una repetibilidad excepcional en cada pieza moldeada por inyección Drake equipada con RJG.

Iniciativas Extraordinarias de Calidad

Las ideas de nuestro equipo de producción tienen un gran impacto en nuestra reputación de calidad superior. Entre sus iniciativas: secadores dedicados a cada resina para evitar la contaminación cruzada. Y saben que la purga no puede eliminar todos los residuos después de una tirada, así que hacen un desmontaje completo, puliendo el tornillo y limpiando todos los componentes que entraron en contacto con el polímero fundido en la tirada anterior antes de empezar el siguiente trabajo.

Las normas de calidad de la industria aeroespacial rigen toda la producción

El Sistema de Gestión de Calidad de Drake Plastics está certificado conforme a las normas AS9100D(2016) de la industria aeroespacial mundial, así como ISO 9001:2015. Estos estrictos requisitos se aplican a todos los productos que fabricamos. Nuestra capacidad para cumplir estas normas se debe en gran medida a la experiencia de nuestro equipo y a su compromiso por alcanzar los niveles de calidad más altos posibles. También apoyamos a nuestro equipo invirtiendo en la mejor tecnología de inspección disponible, incluyendo:

  • Verificación de la humedad de la resina
  • RJG en control y monitorización del proceso de cavidades
  • Tomografía computarizada
  • Verificación de la densidad
  • Comparadores ópticos
  • Equipo de inspección del acabado superficial
  • MMC (Máquinas de Medir por Coordenadas)
  • Caracterización térmica DSC
  • Máquina universal de ensayos Instron

Certificaciones en todos los envíos: Drake Plastics proporciona un Certificado de Conformidad con todos los productos, independientemente de la composición del polímero, sin coste alguno. También se pueden realizar pruebas especiales a un coste razonable.

Servicios de postproducción de moldeo por inyección

Drake ofrece un variado menú de servicios y capacidades para satisfacer los requisitos específicos del cliente y las normas de cumplimiento de la industria para piezas moldeadas por inyección. Incluyen:

  • Grabado láser
  • Desengranado mecanizado y características mecanizadas
  • Limpieza por ultrasonidos y envases especiales
    • Control de objetos extraños (FOD)
    • Embalaje especial conforme a las especificaciones industriales y ASTM
  • Probetas de ensayo ASTM moldeadas o mecanizadas
  • Pruebas ASTM de propiedades físicas
  • Tomografía computarizada para confirmar la integridad interna
  • Recocido y curado posteriores para un rendimiento máximo

Postcurado y recocido para un mayor rendimiento

Postcurado de piezas de Torlon PAI: Cada producto de Torlon PAI producido por Drake pasa por un proceso de postcurado diseñado, un factor clave para aprovechar todo el potencial de rendimiento de este polímero avanzado. Este paso final antes del envío consigue el valor medio de Tg (temperatura de transición del vidrio) del núcleo típico de Torlon PAI de 282°C (540°F). En nuestras décadas de experiencia con el material, hemos optimizado los ciclos de curado para producir piezas de Torlon PAI con el fin de conseguir la máxima resistencia estructural, tenacidad y resistencia al desgaste y a los productos químicos.

Recocido de PEEK y otras piezas termoplásticas de alto rendimiento: Drake tiene amplia experiencia en el recocido para aliviar las tensiones internas que pueden mermar las propiedades de una pieza o hacer que se deforme con el tiempo. Las tensiones residuales se producen cuando un polímero avanzado pasa rápidamente de su fase de fusión en caliente a la temperatura ambiente. Esto es especialmente problemático en piezas pesadas o con secciones transversales de grosor variable que se enfrían a velocidades diferentes. El recocido en condiciones controladas resuelve este problema: calentando las piezas por encima del Tg o punto de reblandecimiento del polímero avanzado, y enfriándolas después muy lentamente hasta un punto por debajo de su Tg, las cadenas del polímero se relajan uniformemente, aliviando las tensiones residuales. Drake ofrece recocido a medida. A menudo se utiliza para piezas moldeadas por inyección que requieren una estabilidad dimensional excepcional o un nivel de cristalinidad que maximice la resistencia, tenacidad y resistencia química del polímero.

Post-acabado de piezas moldeadas para características complejas y tolerancias precisas

Las amplias capacidades internas de moldeo y mecanizado de Drake se combinan para ofrecer a los clientes piezas moldeadas con geometrías y características complejas que no son posibles sólo con el moldeo por inyección. El mecanizado de acabado de precisión añade rebajes profundos, orificios o puertos laterales o en ángulo, paredes laterales de calado cero o negativo y otros elementos de diseño que son imposibles o poco prácticos de moldear. Nuestro mecanizado CNC también produce tolerancias de pieza más ajustadas que las que pueden conseguirse en el moldeo. Por ejemplo, las tolerancias de las características mecanizadas de una pieza moldeada pueden mantenerse en +/-0,0005 pulgadas (+/-0,02 mm).

Injection Molding - Complex Features, Yet Precise Tolerances

Formas casi netas para volúmenes unitarios rentables de gama media

Las formas casi netas proporcionan un puente eficaz y económico entre el mecanizado de pequeñas cantidades de piezas a partir de formas de stock y el moldeo de grandes volúmenes que requieren una inversión significativa en utillaje. Estas formas o piezas en bruto se moldean en herramientas de bajo coste y se aproximan a las dimensiones de la pieza según diseño. A continuación, se mecanizan según las dimensiones exactas de la pieza. Utilizar formas casi netas cuando los requisitos de producción alcanzan los niveles adecuados supone un importante ahorro de material frente al mecanizado a partir de varilla o chapa.

Moldeo por inserción: Añadir funcionalidad a las piezas avanzadas de polímero

El moldeo por inserción integra componentes metálicos funcionales en piezas moldeadas por inyección durante el proceso de moldeo. Los insertos se fijan en la cavidad del molde, y el polímero fundido fluye alrededor del componente metálico a medida que tiene lugar el proceso de moldeo. Conductores eléctricos, fijaciones roscadas, refuerzos estructurales y tapas protectoras de titanio, acero inoxidable y otros metales son sólo algunas de las posibilidades del moldeo por inserción, y la técnica se incorpora a muchas piezas de alto rendimiento fabricadas con los polímeros avanzados que Drake moldea rutinariamente. Otras ventajas son la reducción del tiempo de montaje en las operaciones del cliente y una integración más segura del componente metálico moldeado en la pieza.

Servicio y seguimiento centrados en el cliente

Las mejores prácticas de producción y calidad sólo aportan el máximo valor a los clientes cuando están respaldadas por un servicio siempre excepcional. La cultura de Drake centrada en el cliente es evidente en nuestra rápida respuesta a las solicitudes de información, apoyo y resolución de problemas. La puntualidad de Drake en las entregas es del 98% o superior. Nuestro equipo establece como norma la satisfacción del cliente al 100%, y mantenerla determina nuestras continuas inversiones basadas en el servicio.

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