Además de varillas, placas y tubos en stock, Drake ofrece soluciones creativas de extrusión, moldeo por inyección y compuestos para los retos de los clientes relacionados con el rendimiento, la producción o la disponibilidad del producto. Nuestro equipo adopta un enfoque «ajustado» para la resolución de problemas que implica ofrecer lo que los clientes necesitan y lo que valoran en relación con su precio y rendimiento, al tiempo que se eliminan los residuos y la ineficacia en el proceso. Combinamos este enfoque ajustado con una cultura centrada en el cliente. En él, nuestros ingenieros y técnicos creativos operan en un entorno en el que el fracaso equivale a aprender «una cosa más que no funciona» y significa que estamos un paso más cerca de la solución. Nos atrae en direcciones novedosas, inventivas y productivas que han dado lugar a productos y capacidades únicos y valiosos. Muchas son formas especiales Drake.
Los segmentos de junta mecanizables de Drake Plastics son un ejemplo de desarrollo impulsado por la industria que mejora el rendimiento de las juntas y reduce significativamente su coste de producción.
Nuestro equipo de desarrollo de productos y procesos ideó un método propio para extrudir polímeros de alto rendimiento en arcos que coinciden con el radio, el diámetro exterior y el diámetro interior de los cojinetes partidos y las juntas. A continuación, los segmentos se terminan de mecanizar según la geometría y las dimensiones precisas de las juntas divididas o segmentadas, los cojinetes, las juntas laberínticas o las arandelas de empuje.
En comparación con los enfoques tradicionales, los segmentos de junta pueden reducir significativamente el número de piezas necesarias para fabricar un anillo de junta. La mayoría de las aplicaciones sólo requieren dos Segmentos de Junta. En grandes conjuntos que históricamente requerían muchos segmentos, los segmentos de junta ofrecen la oportunidad de producir una junta con menos piezas. Esto simplifica el montaje y reduce las vías de fuga en la junta instalada.
Como se fabrican con dimensiones próximas al tamaño de la pieza acabada, los Segmentos de Sellado reducen los costes de material y mecanizado en comparación con la división de tubos moldeados por compresión de tamaño excesivo o el corte de arcos a partir de placas extruidas. La resistencia y tenacidad conseguidas mediante el procesado por fusión de plásticos de alto rendimiento también es superior a las formas producidas por moldeo por compresión, un proceso conocido por producir altos niveles de variación en los productos moldeados.
Drake ofrece segmentos de junta en todos los grados de Torlon PAI, Ultem PEI y PEEK en tamaños a partir de 300 mm (12″) como mínimo y mayores sin límite superior. En la actualidad, nuestro mayor Segmento de Sello se utiliza para fabricar un sello de 12,2 metros (40 pies) de diámetro.
Estas piezas especiales Drake aportan la fuerza superior del Torlon PAI a temperaturas extremas, dureza, resiliencia y su resistencia al desgaste y a los productos químicos a aplicaciones de cojinetes de bolas y rodillos para una serie de industrias diversas. Las excepcionales propiedades de rodamiento y desgaste de la resina Torlon 4203L, con la que se fabrican las bolas Torlon, a menudo eliminan la necesidad de lubricación externa y pueden funcionar en entornos de servicio duros, incluida el agua salada, una clara ventaja sobre los metales.
Las aplicaciones de los cojinetes de bolas y rodillos Torlon incluyen cabrestantes marinos, eslabones giratorios y herrajes para mástiles, junto con otras aplicaciones de soporte de carga, y cojinetes de bolas para diversos usos industriales. Se utilizan como válvulas antirretorno en aplicaciones de automoción, sus ventajas sobre las bolas metálicas incluyen la eficacia de sellado, el peso ligero y el funcionamiento silencioso sin dañar las superficies de contacto.
Las bolas Torlon 4203L de Drake se suministran con una superficie pulida (Ra típico 20- 40 Ra) en diámetros estándar de 3,1 – 15,87 mm (0,125″ a 0,625″). También hay disponibles tamaños personalizados y más grandes, de hasta 100 mm, de todos los grados de Torlon, así como de otros materiales poliméricos, previa solicitud.
Bolas de Fractura y Bolas de Activación
Drake Plastics ofrece una gama de bolas de fracturación y activación Cannonball™ mecanizadas con precisión a partir de nuestro material compuesto de ultra alta resistencia «MG» patentado, así como Torlon PAI y otros termoplásticos de alto rendimiento. La gama de polímeros disponibles en Drake para estos productos permite a los clientes optar por el material que mejor se adapte a las distintas interferencias de asiento, presiones de activación o de trabajo objetivo y entornos de fondo de pozo.
Balas de cañón Torlon PAI
Ofrecen una resistencia a la compresión, una resistencia a la deformación bajo carga a altas temperaturas y una tenacidad superiores a las de otros materiales termoplásticos. Torlon PAI también resiste intrínsecamente la degradación de los productos químicos e hidrocarburos típicos de la fracturación en el fondo del pozo, incluido el H2S (sulfuro de hidrógeno).
Balas de cañón Drake MG Composite
Ofrecen una capacidad de presión superior que se aproxima a los 10 KSI con interferencias en el asiento inferiores al 2%, y muy superiores a medida que aumentan las interferencias en el asiento. Los pequeños requisitos de interferencia del asiento permiten muchas zonas de fracturación en un estrecho rango de tamaños. Las bolas Cannonball MG se fabrican con tolerancias precisas y son igual de fuertes en todas las direcciones. También son fácilmente perforables.
Las bolas de fractura y activación Cannonball se mecanizan mediante CNC con tolerancias de +/- 0,002″ (0,051 mm). Están disponibles en diámetros estándar de 20,3 a 101,6 mm (0,80″ a 4,00″). Drake también ofrece tamaños personalizados y bolas mecanizadas de materiales distintos del Torlon y nuestra formulación de compuesto Cannonball MG en cantidades mínimas bajo pedido.
Formas cercanas a la red
Las formas casi netas sirven como paso de transición eficaz entre el mecanizado de cantidades de producción bajas a partir de formas de stock y el moldeo por inyección de piezas acabadas, donde deben alcanzarse niveles de volumen de piezas elevados para justificar la inversión en moldes de producción.
Este enfoque de la producción de volumen medio implica la extrusión o el moldeo por inyección de formas casi netas o piezas brutas con las dimensiones aproximadas de la pieza acabada. Como no se requieren acabados, tolerancias y dimensiones de precisión, las formas casi netas pueden producirse en utillaje de moldeo por inyección de bajo coste o en utillaje de extrusión modular Drake. Como paso final, las piezas en bruto se mecanizan según las dimensiones de la pieza, las tolerancias y el acabado superficial requeridos. En comparación con el mecanizado a partir de formas de stock, la utilización de formas de tamaño eficiente próximas a la red como punto de partida puede suponer un ahorro significativo en horas de operario de máquina y en la cantidad de material consumido en la producción de la pieza a imprimir.
Drake ofrece moldeado y acabado de forma casi neta en todos los grados de sus plásticos de alto rendimiento. En la mayoría de los casos, se puede moldear o extrudir el mismo grado de resina utilizado en la forma original mecanizada de la pieza bruta en estas eficientes piezas brutas casi netas. La continuidad del grado de resina también es posible en caso de que los requisitos de las piezas crezcan hasta niveles que justifiquen el moldeo por inyección de producción completa, otra capacidad que Drake ofrece para apoyar a los clientes sin fisuras a lo largo de todo el ciclo de vida de sus productos.
