DRAKE PLASTICS VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
El sistema de gestión de calidad de Drake Plastics está certificado según la norma AS9100D(2016) de la industria aeroespacial mundial y la norma ISO 9001:2015. Aplicamos estos rigurosos requisitos aeroespaciales a todos los clientes, independientemente del sector.
Nos especializamos en la conversión de una variedad de grados de polímeros de ultra alto rendimiento en formas mecanizables extruidas, piezas moldeadas por inyección y piezas mecanizadas de precisión. Las formulaciones de Torlon® PAI que procesamos y fabricamos incluyen Torlon 4203/ 4203L, 4275, 4301, 5030 y 7130 y otros grados especiales. Dentro de la familia de polímeros PEEK, los grados que ofrecemos incluyen Victrex 450G, CA30, GL30, FC30 y PEK de alta temperatura «HT», así como KetaSpire KT-820 NT, CF30,GF30 y XT920 PEEK de alta temperatura. Drake también ofrece Ryton® R-4 PPS, AvaSpire® PAEK y Ultem™2300 PEI.
Nuestros equipos de extrusión incorporan hardware y sistemas diseñados y construidos por Drake que nos permiten optimizar y mantener los parámetros de proceso específicos de cada material. Este rígido control ayuda a garantizar una calidad, apariencia y rendimiento constantes. Como medida de garantía de calidad adicional, el enfoque de flujo de trabajo de una sola pieza de Drake para la fabricación se centra en producir un producto impecable a la vez.
Tanto para la calidad como para la eficiencia, Drake también invierte continuamente para mantener las capacidades de vanguardia en nuestras operaciones de fabricación de piezas. El equipo CNC de nuestras instalaciones de mecanizado de precisión y el control del proceso SPC y en la cavidad de cada disparo de nuestro departamento de moldeo por inyección representan la mejor tecnología disponible para producir polímeros de ultra alto rendimiento según los estándares de Drake.
Además, nuestro equipo de inspección está a la altura de la precisión con la que fabricamos las piezas. Incluye verificación de densidad, capacidades de escaneo CT, comparadores ópticos, equipos de inspección de acabado de superficies, MMC y muchas otras herramientas, según sea necesario para satisfacer los requisitos de los clientes.
Ofrecemos caracterización térmica DSC y podemos proporcionar muestras de ensayo mecánico ASTM mecanizadas o moldeadas por inyección y servicios de ensayo utilizando nuestra máquina de ensayo universal Instron calibrada. Las piezas moldeadas por inyección o mecanizadas también pueden probarse de acuerdo con las especificaciones y los requisitos del cliente, con una fijación específica para el diseño de cada pieza.
Las prácticas operativas ajustadas caracterizan todas las áreas de nuestro negocio. Nuestro equipo trabaja constantemente para mejorar la eficiencia y mantener la flexibilidad para atender las necesidades de los clientes, desde los prototipos, el trabajo de desarrollo y los productos personalizados en lotes pequeños hasta la fabricación de grandes volúmenes.
Política de calidad
Drake Plastics persigue la perfección en los productos que fabricamos y en los servicios que prestamos.
A intervalos regulares, Drake Plastics revisará su sistema y objetivos de calidad y cambiará según sea necesario para mejorar continuamente la calidad tanto interna como externa. Los recursos para resolver los problemas y cumplir nuestros objetivos de calidad se asignarán con la máxima urgencia.
Certificaciones del sistema de calidad de Drake
El sistema de gestión de calidad de Drake Plastics está certificado según la norma AS9100D(2016), que también cumple todos los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y añade los requisitos adicionales necesarios para el sector aeroespacial.
Certificación Drake
RoHS, REACH y California Prop 65
Drake Plastics no añade ninguna sustancia o aditivo durante el procesamiento, y por lo tanto cumple con todas las declaraciones RoHS, REACH o California Prop 65 realizadas por nuestros proveedores de resina. Si desea más información, pregunte a Drake.
Tráfico internacional de armas (ITAR)
Drake Plastics es un fabricante registrado en el ITAR con la Dirección de Control del Comercio de Defensa (DDTC). Nuestro código de registro es M40148. Si desea más información, pregunte a Drake.
Certificaciones de materiales
Certificaciones sin cargo para todos los productos Drake
Drake Plastics proporciona un Certificado de Conformidad con todos los productos, independientemente de la composición del polímero, sin cargo alguno. Cuando se requiera la comprobación de un lote específico, se aplicarán los gastos de certificación.
Certificaciones del material Torlon PAI
Las resinas Torlon PAI utilizadas en nuestros procesos cumplen los requisitos de AMS 3670 y ASTM D5204 (sustituto de Mil-P-46179A). En su caso, se pueden suministrar, previa solicitud, las especificaciones Hamilton Sundstrand MS29.04, Boeing BMS 8-269, Honeywell MCS7004, General Electric A50TF190 y otras. Además, nuestros productos de forma de stock Torlon PAI cumplen con la norma ASTM D7292. Para conocer la aplicabilidad de la certificación, pregunte a Drake.
Certificaciones del material PEEK
Las resinas PEEK utilizadas en nuestros procesos cumplen los requisitos de la norma Mil-P 46183. En su caso, se pueden suministrar las normas Bell Helicopter 299-947-362, ISO 10993-1, FDA Regulation 21 CFR177.2415, BMS8-317 y otras a petición. Además, nuestros productos con forma de stock de PEEK cumplen con la norma ASTM D6262. Para la certificación de la aplicabilidad a grados específicos. por favor, pregúntale a Drake.
Certificaciones del material Ryton® R-4 PPS
Las resinas Ryton R-4 utilizadas en nuestros procesos cumplen los requisitos de las normas ASTM D4067 y ASTM D6358.
Certificaciones del material Ultem™ PEI
Las resinas Ultem utilizadas en nuestros procesos cumplen los requisitos de la norma ASTM D5205.
Más información en Certificaciones de productos Drake
Las certificaciones de todos los grados de los siguientes productos confirmarán el polímero del que está hecho, y que se ajusta a las especificaciones del fabricante del polímero y cumple con las normas de calidad de Drake:
- HT PEK
- PEEK 450FE20
- AvaSpire® PAEK
- Drake PAI
Procesamiento posterior
Torlon PAI Post-curado
Todos los productos Torlon PAI suministrados por Drake son postcurados para alcanzar un valor Tg típico del núcleo de 540°F/282°C (punto medio). Drake ha optimizado nuestros ciclos de poscurado para lograr las propiedades del material que se requieren para garantizar las propiedades clave de resistencia, tenacidad, desgaste y resistencia química. Esto proporciona a los clientes formas mecanizables fuertes que hacen piezas ultra resistentes al desgaste, así como componentes estructurales y eléctricos.
Servicio de reticulación de Torlon PAI
Drake Plastics ofrece piezas mecanizadas de Torlon PAI completas con el recurado después de la fabricación cuando se especifica. También apoyamos a nuestros clientes de formas de stock de Torlon PAI con servicios económicos de recauchutado en tiempos rápidos. Aunque las formas de stock de Torlon PAI producidas por Drake están completamente curadas, al volver a curar las piezas mecanizadas se restaura la capa exterior imidizada que se forma en la PAI a las temperaturas de curado (normalmente 260°C/ 500°F). Esta capa imidizada optimiza la resistencia al desgaste y al ataque químico, lo que puede beneficiar a componentes específicos en función de su entorno de aplicación.
Recocido posterior
Con la excepción de los productos Torlon, que están especialmente postcurados para optimizar las propiedades, Drake recuece cada forma de stock en ciclos personalizados tanto para la formulación del polímero como para el tamaño del producto. Un enfriamiento lento y bien controlado desde la Tg (temperatura de transición del vidrio) del material alivia eficazmente las tensiones que pueden producirse por las temperaturas y presiones del proceso mientras el polímero se convierte en el producto final. Con este paso se obtienen formas de stock dimensionalmente estables que mantienen tolerancias precisas en el mecanizado y tienen propiedades óptimas de resistencia física y química.
Recocido de polímeros reforzados con fibra
PEEK, RYTON R-4 PPS, Ultem 2300 y otros grados reforzados con fibra yvidrio
Durante el recocido, las cadenas poliméricas de un material no reforzado o «puro» se mueven unas respecto a otras y se «relajan» lentamente en condiciones de enfriamiento uniformemente controladas para aliviar las tensiones internas. En las formulaciones de polímeros reforzados con fibra de vidrio y carbono, las fibras internas rígidas mantienen su posición dentro de la matriz del material durante el recocido. Como resultado, las cadenas de polímero no tienen tanta libertad para relajarse con el refuerzo de fibra, y el recocido, aunque es útil, tiene un efecto algo menor en la reducción de las tensiones internas que en los materiales no reforzados.
Ciclos de recocido personalizados
El recocido a medida para lograr objetivos específicos, como objetivos de cristalinidad o control dimensional, está disponible bajo petición.
