Drake Plastics se especializa en la extrusión, el moldeo por inyección y el mecanizado de plásticos de altísimo rendimiento. Contamos con más de tres décadas de experiencia en soluciones de aplicación exitosas con estos materiales. Prácticamente todo lo que hacemos hoy en día en estos materiales se originó con clientes que buscaban soluciones que otros no podían ofrecer o no estaban dispuestos a perseguir.
Nuestra cartera de termoplásticos de ultra alto rendimiento se compone exclusivamente de materiales caracterizados por una serie de propiedades de las mejores de su clase. Entre los materiales termoplásticos de ingeniería, estos polímeros de alto rendimiento ofrecen los niveles más altos de resistencia estructural a temperaturas elevadas, la capacidad de soportar el espectro más amplio de productos químicos agresivos y una resistencia excepcional al desgaste y a la fluencia por cargas y tensiones dinámicas y estáticas elevadas. Entre las propiedades dignas de mención de estos plásticos de alto rendimiento se incluyen también la tenacidad a bajas temperaturas extremas, una impresionante resistencia a la exposición a la radiación, una baja expansión térmica y excelentes índices de inflamabilidad, así como excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.
Nuestros materiales
- Torlon PAI
- PEEK
- PEEK XT para altas temperaturas
- Victrex HT PEK
- AvaSpire PAEK
- Ryton R4 PPS
- Ultem 2300 PEI
Estos plásticos de ultra alto rendimiento comparten otro rasgo común: Son materiales difíciles de fundir mediante extrusión o moldeo por inyección. Profundizando en los retos del procesado, los grados reforzados con fibra de carbono y de vidrio presentan un comportamiento anisótropo. Se necesitan experiencia y conocimientos para comprender, gestionar y diseñar la orientación de las fibras para optimizar el rendimiento de cada pieza. Esto se aplica tanto a las piezas mecanizadas fabricadas a partir de piezas extruidas reforzadas con fibra como a las piezas moldeadas por inyección.
Drake cuenta con décadas de experiencia en el procesamiento de los plásticos más difíciles del sector y un conocimiento sin igual del flujo y la orientación de las fibras.
Nuestro equipo tecnológico ha desempeñado un papel decisivo en el desarrollo de parámetros de procesado, el diseño y la construcción de innovadores equipos de procesado y la definición de técnicas de mecanizado adaptadas con precisión a cada uno de nuestros plásticos de ultra alto rendimiento. El resultado: clientes de todo el mundo nos piden formas y piezas con los máximos niveles de propiedades que ofrecen estos materiales únicos.
Aplicaciones industriales y apoyo a la selección de materiales de Drake
Los entornos de aplicación y las condiciones de funcionamiento difieren mucho de una industria a otra. El equipo de desarrollo de Drake Plastics apuesta por un enfoque colaborativo con los clientes para ayudar a determinar el tipo de material y la técnica de producción que mejor se adapten a cada aplicación. Nuestro historial demuestra nuestro éxito a la hora de ayudar a ingenieros y especificadores a conseguir el mejor equilibrio entre rendimiento y eficacia de producción para innumerables aplicaciones en industrias impulsadas por la tecnología, entre las que se incluyen:
Poliamida-imida (PAI)
Comparado con otros termoplásticos de ingeniería, el PAI destaca como material de ultra alto rendimiento que ofrece una resistencia sin igual bajo carga a altas temperaturas. Su resistencia estructural sigue siendo alta a temperaturas extremas debido a su temperatura de transición vítrea (Tg) de 280°C (537°F). Para quienes no estén familiarizados con la Tg, es la temperatura a la que se produce un cambio de fase en el plástico. El material pasa de una forma rígida a un estado gomoso. Por encima de su Tg, el plástico empieza a reblandecerse. La resistencia y la rigidez disminuyen rápidamente, y la dilatación térmica aumenta drásticamente. En comparación con el PAI, el PTFE tiene una Tg cercana a la temperatura ambiente, de 81 °F (27 °C), mientras que la Tg del PEEK suele situarse en 289 °F (143 °C). Aunque la adición de fibras de vidrio o de carbono aumenta la resistencia y la rigidez de un polímero junto con su HDT (temperatura de deflexión térmica), la resina huésped sigue dictando su Tg. Por tanto, añadir fibra a una resina base no aumenta su Tg.
La resistencia superior a la compresión y a la fluencia bajo cargas estáticas elevadas sitúan a la PAI en el nivel superior de los plásticos técnicos para la integridad estructural a largo plazo. Otras ventajas destacadas de la polyamide-imide son su resistencia al desgaste y su capacidad para soportar una amplia gama de productos químicos y altos niveles de exposición a la radiación. Los grados reforzados con vidrio y carbono mejoran la resistencia inherente de este material plástico de ultra alto rendimiento, y las fórmulas para cojinetes y desgaste aumentan su resistencia al desgaste a largo plazo. Esta combinación de propiedades, junto con una versátil gama de formulaciones, ha dado lugar a numerosas aplicaciones de la polyamide-imide en entornos de uso final extremadamente exigentes, más allá de las capacidades de otros plásticos de ingeniería y de muchos metales.
Nombres comerciales PAI
es la denominación comercial más común de las resinas PAI para moldeo por inyección y extrusión. Existe una forma en polvo para el moldeo por compresión, pero las formas moldeadas por compresión no alcanzan las propiedades de las formas y piezas procesadas por fusión. Drake ofrece barras, placas y tubos sin costura (Seamless Tube®) de PAI extruido, fabricados con resinas Torlon disponibles en el mercado bajo la marca Torlon PAI, así como piezas moldeadas por inyección en todos los grados de Torlon.
Algunos productos de poliamide-imide de Drake también se denominan «Drake PAI» cuando no se dispone de las formulaciones comerciales de resina Torlon necesarias para fabricar los grados o configuraciones específicos que necesitan nuestros clientes.
Recursos técnicos PAI solicitados con frecuencia:
Polietercetonas (PEEK, PEEK de alta temperatura, PEK, PEKEKK, PAEK)
Además del PEEK, la familia de las polietercetonas incluye el PEK, el PEKK, el PEKKEK y el PAEK. Estos polímeros de polietercetona ofrecen una mayor resistencia y rendimiento a altas temperaturas que el PEEK estándar, pero carecen de la resistencia química y a la fatiga del PEEK o del PEEK de alta temperatura. Esto se debe a que estas variantes de policetona carecen de la relación 2:1 éter (E)-cetona (K) de los verdaderos polímeros PEEK. Esta relación es la base de la resistencia química superior del PEEK y del PEEK de alta temperatura en comparación con otras polieterketonas. Esto y su relativa facilidad de procesamiento son las razones clave de la mayor aceptación de los grados de polímero PEEK frente a otras químicas de polietercetona.
PEEK (Polieteretercetona)
El PEEK está reconocido como uno de los polímeros semicristalinos con mejor rendimiento que existen.
Además de los grados reforzados con fibra y mejorados contra el desgaste del polímero PEEK tradicional, también hay disponible un grado PEEK de alta temperatura. Conserva la resistencia química y al desgaste del PEEK estándar y añade un mayor rendimiento térmico, que mejora las propiedades mecánicas y eléctricas a temperaturas elevadas.
En comparación con otros plásticos técnicos, el PEEK estándar ofrece una combinación inigualable de resistencia química, al desgaste y a las altas temperaturas. Sus propiedades térmicas incluyen una Tg (temperatura de transición vítrea) de 143°C (289°F) y su temperatura de deflexión térmica sin refuerzo de fibra de 152°C (306°F). Conserva su dureza a bajas temperaturas. Este material plástico de ultra alto rendimiento también tiene una alta resistencia estructural, y los grados reforzados con fibra de vidrio y carbono añaden mayor rigidez y reducen la expansión térmica. Como material semicristalino, tiene una excelente resistencia a la fatiga, además de su excepcional capacidad para soportar una amplia gama de productos químicos. El PEEK también resiste la exposición a altos niveles de radiación sin que sus propiedades físicas se vean gravemente afectadas. Sus características de baja inflamabilidad y sus certificaciones industriales lo convierten en una elección frecuente para aplicaciones eléctricas, químicas y aeroespaciales.
Nombres comerciales PEEK
Victrex® PEEK; KetaSpire® PEEK:
Victrex plc y Solvay son los principales productores mundiales de resina PEEK. Suministran grados no reforzados, reforzados con fibra de vidrio y de carbono y resistentes al desgaste bajo las marcas Victrex PEEK y KetaSpire® PEEK, respectivamente. Drake Plastics suministra formas en stock de PEEK bajo las marcas de estas empresas a partir de resina 100% de primera calidad, para que los clientes sepan exactamente lo que reciben.
Drake suministra formas en stock de grado económico designadas como PEEK de grado industrial Drake. También ofrecemos piezas mecanizadas de precisión y moldeadas por inyección en una amplia variedad de grados de PEEK, y todos los productos llevan una trazabilidad completa de la materia prima utilizada.
PEEK (Polieteretercetona) de alta temperatura
Al tener la misma estructura de polieteretercetona (P-E-E-K), el grado de PEEK para altas temperaturas ofrece la impresionante resistencia química del PEEK estándar. Como indica su denominación, eleva las prestaciones del PEEK en cuanto a resistencia a la temperatura, y también ofrece mejores propiedades mecánicas y eléctricas a altas temperaturas.
En comparación con el tipo estándar, el PEEK para altas temperaturas tiene una temperatura de transición vítrea 36 °F (20 °C) más alta, de 338 °F (170 °C), y una temperatura de fusión 81 °F (45 °C) más alta.
Nombres comerciales de PEEK de alta temperatura
KetaSpire® PEEK XT-920:
Solvay suministra grados de resina de moldeo por inyección y extrusión de PEEK de alta temperatura bajo la marca KetaSpire® PEEK con la designación XT-920. La línea de productos incluye un grado no reforzado y grados reforzados con un 30% de carbono y un 30% de vidrio, denominados KetaSpire PEEK XT-920 NT, XT-920 GF30 y XT-920 CF30. Las aplicaciones iniciales aprovechan las mejoras en el rendimiento térmico y las propiedades ablativas respecto al PEEK estándar.
Drake Plastics fabrica piezas por inyección con PEEK de alta temperatura KetaSpire y está desarrollando perfiles estándar en las versiones sin relleno XT-920 NT, XT-920 GF30 reforzado con fibra de vidrio y XT-920 CF30 reforzado con fibra de carbono, bajo la marca KetaSpire XT-920 de Solvay.
Recursos técnicos PEEK más solicitados:
Polietercetona (PEK)
Químicamente un polímero de poliéter cetona (PEK), Victrex suministra este material plástico de alto rendimiento para extrusión y moldeo por inyección. Tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta, de 152°C (306°F), y más resistencia a la fluencia que los polímeros PEEK sin relleno, y conserva su resistencia a temperaturas más altas, de 30°C (54°F). Drake Plastics extrude el grado G45 de alta viscosidad, que permite grandes secciones transversales con gran resistencia al impacto y ductilidad.
Nombres comerciales PEK
Victrex® PEK HT:
Victrex suministra este plástico de ultra alto rendimiento con la denominación Victrex PEK HT.
Drake Plastics ofrece productos con formas estándar fabricados con resina Victrex PEK HT G45. Hay disponibles versiones reforzadas de este material por encargo.
Recursos técnicos PEK más solicitados:
Poliarilcetona (PAEK)
El PAEK (poliarilcetona) describe una familia de polímeros avanzados. La versión a la que se hace referencia en este sitio web fue comercializada por Solvay como AvaSpire PAEK. Ofrece más ductilidad y una temperatura de transición vítrea (Tg) de 15 °C (27 °F) más alta que el PEEK, pero con algunos compromisos en la resistencia química. Aunque su Tg de 158°C (316°F) es superior a la del PEEK, está muy por debajo de la Tg de 280°C (537°F) de la PAI. La capacidad del PAEK para conservar la rigidez a más de 150 °C (300 °F) y su resistencia al impacto pueden convertirlo en una alternativa económica al PEEK, según las condiciones de funcionamiento y el entorno químico.
Nombres comerciales PAEK
AvaSpire® PAEK:
Solvay comercializa este material plástico de alto rendimiento bajo la marca AvaSpire® PAEK. Las formulaciones incluyen grados no reforzados y reforzados con fibra de vidrio y carbono. Drake Plastics ofrece perfiles en stock fabricados con todos los grados de PAEK bajo las denominaciones de grado AvaSpire AV, y también suministra componentes mecanizados con precisión y moldeados por inyección fabricados con este polímero.
Recursos técnicos PAEK más solicitados:
Sulfuro de polifenileno (PPS)
El PPS semicristalino ofrece una resistencia química excepcional sin disolventes conocidos a temperaturas inferiores a 200°C (392°F). Durante décadas, el PPS no reforzado o puro se utilizó principalmente para piezas moldeadas por inyección. El desarrollo de un grado reforzado con un 40% de vidrio, denominado Ryton® R-4, aumentó la temperatura de transición del vidrio (Tg) del PPS a 88 °C (190 °F) e incrementó significativamente su tenacidad y rigidez. Estas elevadas propiedades abrieron numerosas especificaciones para el material en componentes estructurales para entornos calientes, químicos agresivos y eléctricos exigentes.
El desarrollo por parte del equipo técnico de Drake Plastics de los parámetros de proceso para extruir PPS reforzado con un 40 % de fibra de vidrio en perfiles mecanizables ha ampliado las aplicaciones de este termoplástico de ultra alto rendimiento a prototipos funcionales y piezas mecanizadas de precisión con bajos volúmenes de producción o secciones transversales gruesas que no se pueden moldear de forma fiable sin que se produzcan grietas o porosidad. Las aplicaciones típicas del PPS incluyen componentes de equipos para las industrias del petróleo y el gas, los sistemas eléctricos de aeronaves y el procesamiento químico.
Nombres comerciales PPS
Solvay suministra PPS reforzado con vidrio al 40% con el nombre comercial Ryton® R4-240 PPS. Drake transforma esta resina termoplástica de altísimo rendimiento en la gama más amplia del sector de piezas en bruto mecanizables, bajo la denominación Ryton® R-4 PPS.
Drake Plastics también suministra componentes mecanizados con precisión y moldeados por inyección fabricados con este material de alto rendimiento. La resina R4-240 de Solvay tiene el mayor peso molecular de entre todos los grados de PPS disponibles, lo que indica una cadena polimérica larga. Esto se traduce en una tenacidad óptima que, a su vez, mejora la maquinabilidad de las formas en bruto y el rendimiento de las piezas mecanizadas en entornos de servicio exigentes. Las propiedades de este material plástico de alto rendimiento reforzado con un 40 % de fibra de vidrio suelen convertirlo en una alternativa más económica que el PEEK reforzado con fibra de vidrio y otros plásticos de alto rendimiento.
Recursos técnicos PPS más solicitados:
Poliéter-imida (PEI)
La poliéter-imida forma parte de la familia de polímeros de imida, que incluye la polyamide-imide (PAI), otro material plástico de alto rendimiento que ofrece Drake Plastics. El termoplástico de alto rendimiento soporta las temperaturas extremas mejor que la mayoría de los termoplásticos de ingeniería. Conserva su rigidez a temperaturas extremas de hasta 200°C (390°F). Otra característica notable de este plástico de alto rendimiento es su estabilidad hidrolítica: sus propiedades físicas permanecen notablemente inalteradas incluso cuando se somete a vapor y a una exposición prolongada al agua.
Nombres comerciales PEI
Sabic es el principal productor de PEI y suministra este termoplástico de alto rendimiento para moldeo por inyección y extrusión en varios grados, incluidas formulaciones reforzadas con fibra, bajo la marca Ultem™ PEI. Drake se dedica principalmente a la extrusión de Ultem 2300 PEI reforzado con un 30 % de fibra de vidrio en configuraciones Seamless Tube®. Una amplia gama de tamaños de tubo extruido proporciona una economía atractiva para bobinas, aisladores y otros componentes que, de otro modo, se mecanizarían a partir de varilla o placa, con un desperdicio de material mucho mayor.
El PEI Ultem 2300 tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 215°C (419°F) y es muy estable dimensionalmente, con un coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) en flujo de 1,98 E-5/°C(1,1 E-5/°F), comparable al del aluminio de calidad aeronáutica.
