Alguna vez ha escuchado de un cliente… «Acabo de empezar a taladrar y he oído una grieta» o «Estaba serrando y el plástico derretido (virutas) detuvo la hoja» o «mi departamento de inspección encontró grietas en todas mis piezas».
Incluso puedo decirle lo que el «molino» probablemente dijo… «Estaban usando un taladro de tamaño incorrecto o la velocidad de avance incorrecta o la hoja de sierra era del tipo incorrecto o deberían haber recocido el material entre las operaciones».
Lo decíamos hasta que hace poco ayudamos a un cliente que solicitaba una varilla GL30 de 4″ de diámetro de otra fábrica. Echa un vistazo a los resultados del KT820GF30 de 4 pulgadas de diámetro de Drake y del 450GL30 de otra persona, procesados uno tras otro en la misma máquina, con el mismo programa y las mismas herramientas.
Todavía no me lo creo… Mira el vídeo de nuestros chicos corriendo partes. https://www.youtube.com/watch?v=6CTtlMjOIa4
La buena noticia es que pudimos salvar las piezas ya que la pieza terminada tenía un diámetro interior lo suficientemente grande.
¿Por qué la diferencia?
El procesamiento por extrusión de materiales resistentes a altas temperaturas, como el PEEK, requiere un tratamiento minucioso que incluye velocidades muy lentas, ya que el polímero fundido debe enfriarse desde su temperatura de fusión, superior a 338 °C, hasta la temperatura ambiente. Este gradiente de temperatura provoca tensiones térmicas muy elevadas en el material. Si a estas tensiones térmicas les sumas las presiones de extrusión y las tensiones de cristalización propias de materiales semicristalinos como el PEEK, tienes todos los ingredientes para un auténtico reto de procesamiento. Ahora añada refuerzos como el vidrio y/o la fibra de carbono que reducen la dureza (elongación) y ya tiene una tormenta perfecta. El tiempo ha demostrado… «Un procesamiento de extrusión menos que ideal no puede ser superado por el recocido después de la extrusión».
El enfoque de Drake en todos nuestros procesos de extrusión, junto con nuestras décadas de experiencia en el procesamiento de Torlon, nos ha permitido definir la combinación ideal de temperaturas de fusión, presiones y velocidades para fabricar las piezas de PEEK de gran diámetro y baja tensión más fáciles de mecanizar que se pueden encontrar en todo el mundo.
¿Qué papel desempeña la elección de la resina?
Nuestra experiencia nos indica que los grados KT PEEK de Solvay ofrecen ventajas de procesamiento, sobre todo al trabajar con varillas de mayor diámetro y placas de mayor espesor. El mayor peso molecular y la distribución más amplia de los pesos moleculares proporcionan una mayor dureza/resistencia al impacto para soportar las tensiones asociadas al proceso de extrusión. A modo de ejemplo, Drake fabrica barras de PEEK reforzado con carbono tanto de Victrex como de Solvay, pero el PEEK CA de Victrex solo se ofrece hasta un diámetro de 1 pulgada, mientras que la barra de PEEK KT820CF se extruye hasta un diámetro de 6,5 pulgadas, y hay planes para aumentar aún más ese tamaño.
Actualmente tenemos en stock varillas de 4, 4,5, 5, 5,5, 6 y 6,5 pulgadas de diámetro en PEEK virgen, reforzado con un 30 % de fibra de vidrio y reforzado con un 30 % de fibra de carbono.
- Sólo se buscan pequeñas cantidades. Lo almacenamos en longitudes de 60 pulgadas, pero lo cortaremos a la medida que necesite
- Preferirías no serrar los espacios en blanco. No hay problema, también cortamos piezas en bruto con nuestra sierra de precisión Cosan.
- Ya utilizaba la caña de otro pero buscaba un material mejor. Usted proporciona los detalles y nosotros la muestra.