Además de las formas de varillas, placas y tubos en stock, Drake ofrece soluciones creativas de extrusión, moldeado por inyección y compuestos para los desafíos de los clientes relacionados con el rendimiento, la producción o la disponibilidad del producto. Nuestro equipo adopta un enfoque «ajustado» para la resolución de problemas que implica ofrecer lo que los clientes necesitan y lo que valoran en relación con su precio y rendimiento, al tiempo que se eliminan los residuos y la ineficacia en el proceso. Combinamos este enfoque ajustado con una cultura centrada en el cliente. En él, nuestros ingenieros y técnicos creativos operan en un entorno en el que el fracaso equivale a aprender «una cosa más que no funciona» y significa que estamos un paso más cerca de la solución. Nos arrastra en direcciones novedosas, inventivas y productivas que han dado lugar a productos y capacidades únicas y valiosas. Muchas son las formas especiales de Drake.
Los segmentos de junta mecanizables de Drake Plastics son un ejemplo de un desarrollo impulsado por la industria que mejora el rendimiento de las juntas y reduce significativamente su coste de producción.
Nuestro equipo de desarrollo de productos y procesos ideó un método propio para la extrusión de polímeros de alto rendimiento en arcos que coinciden con el radio, el diámetro exterior y el interior de los cojinetes y juntas divididos. Los segmentos se terminan de mecanizar según la geometría y las dimensiones precisas de las juntas divididas o segmentadas, los cojinetes, las juntas de laberinto o las arandelas de empuje.
En comparación con los enfoques tradicionales, los segmentos de sellado pueden reducir significativamente el número de piezas necesarias para producir un anillo de sellado. La mayoría de las aplicaciones sólo requieren dos segmentos de sellado. En los grandes montajes que históricamente requerían muchos segmentos, los segmentos de junta ofrecen la oportunidad de producir una junta con menos piezas. Esto simplifica el montaje y reduce las vías de fuga en la junta instalada.
Dado que se fabrican con dimensiones cercanas al tamaño de la pieza acabada, los segmentos de sellado reducen los costes de material y de mecanizado en comparación con la división de tubos moldeados por compresión de tamaño excesivo o el corte de arcos a partir de placas extruidas. La resistencia y la tenacidad que se consiguen mediante el procesamiento de plásticos de alto rendimiento por fusión también son superiores a las formas producidas por el moldeo por compresión, un proceso conocido por producir altos niveles de variación en los productos moldeados.
Drake ofrece segmentos de sellado en todos los grados de Torlon PAI, Ultem PEI y PEEK en tamaños desde 12″ (300 mm) como mínimo y mayores sin límite superior. En la actualidad, nuestro mayor segmento de sellado se utiliza para hacer un sello de 12,2 metros de diámetro.
Estas piezas especiales de Drake ofrecen la fuerza superior de Torlon PAI a temperaturas extremas, la dureza, la resiliencia y su resistencia al desgaste y a los productos químicos a las aplicaciones de rodamientos de bolas y de rodillos para una serie de industrias diversas. Las excepcionales propiedades de rodamiento y desgaste de la resina Torlon 4203L con la que se fabrican las bolas Torlon a menudo eliminan la necesidad de lubricación externa y pueden funcionar en entornos de servicio difíciles, incluida el agua salada, una clara ventaja sobre los metales.
Las aplicaciones de los rodamientos de bolas y rodillos de Torlon incluyen cabrestantes marinos, eslabones giratorios y herrajes para mástiles, junto con otras aplicaciones de soporte de carga, y rodamientos de bolas para una variedad de usos industriales. Se utilizan como válvulas de retención para aplicaciones de automoción, sus ventajas sobre las bolas metálicas incluyen la eficacia del sellado, el peso ligero y el funcionamiento silencioso sin dañar las superficies de contacto.
Las bolas Torlon 4203L de Drake se suministran con una superficie pulida (Ra típico 20- 40 Ra) en diámetros estándar de 0,125″ a 0,625″ (3,1 – 15,87mm). También están disponibles tamaños personalizados y más grandes de hasta 4,0″ / 100 mm de todos los grados de Torlon, así como de otros materiales de polímero a petición.
Bolas de Fractura y Bolas de Activación
Drake Plastics ofrece una gama de bolas de fracturación y activación Cannonball™ mecanizadas con precisión a partir de nuestro material compuesto patentado de ultra alta resistencia «MG», así como Torlon PAI y otros termoplásticos de alto rendimiento. La gama de polímeros disponibles en Drake para estos productos permite a los clientes optar por el material que mejor se adapte a las diferentes interferencias del asiento, a la activación del objetivo o a las presiones de trabajo y a los entornos de fondo de pozo.
Balas de cañón Torlon PAI
Ofrecen una resistencia a la compresión, una resistencia a la deformación bajo carga a altas temperaturas y una tenacidad superiores a las de otros materiales termoplásticos. Torlon PAI también resiste intrínsecamente la degradación de los productos químicos e hidrocarburos típicos del fondo del pozo, incluido el H2S (sulfuro de hidrógeno).
Balas de cañón compuestas Drake MG
Ofrecen una capacidad de presión superior que se aproxima a los 10KSI con interferencias en el asiento inferiores al 2%, y mucho mayor a medida que aumentan las interferencias en el asiento. Los requisitos de interferencia del asiento pequeño permiten muchas zonas de fractura en un rango estrecho de tamaños. Las bolas Cannonball MG se fabrican con tolerancias precisas y son igual de fuertes en todas las direcciones. También son fácilmente perforables.
Las bolas de fractura y activación de Cannonball están mecanizadas por CNC con tolerancias de +/- 0,002″ (0,051 mm). Están disponibles en diámetros estándar que van de 20,3 a 101,6 mm (0,80″ a 4,00″). Drake también ofrece tamaños personalizados y bolas mecanizadas con materiales distintos al Torlon y nuestra formulación de compuesto Cannonball MG en cantidades mínimas bajo petición.
Formas cercanas a la red
Las formas cercanas a la red sirven como un paso de transición eficaz entre el mecanizado de bajas cantidades de producción a partir de formas de stock y el moldeo por inyección de piezas acabadas, donde deben alcanzarse altos niveles de volumen de piezas para justificar la inversión en moldes de producción.
Este enfoque de la producción de volumen medio implica la extrusión o el moldeo por inyección de formas casi netas o espacios en blanco con las dimensiones aproximadas de la pieza acabada. Dado que no se requieren acabados, tolerancias y dimensiones de precisión, las formas casi netas pueden producirse en utillaje de moldeo por inyección de bajo coste o en utillaje de extrusión modular Drake. Como paso final, las piezas en bruto se mecanizan según las dimensiones, las tolerancias y el acabado superficial de la pieza. En comparación con el mecanizado a partir de formas de stock, la utilización de formas de tamaño eficiente cercanas a la red como punto de partida puede suponer un ahorro significativo en horas de trabajo del operario de la máquina y en la cantidad de material consumido en la producción de la pieza a imprimir.
Drake ofrece el moldeo de formas casi netas y el acabado en todos los grados de sus plásticos de alto rendimiento. En la mayoría de los casos, se puede moldear o extrudir el mismo grado de resina utilizado en la forma original del material mecanizado en estos eficientes espacios en blanco casi netos. La continuidad del grado de resina también es posible en caso de que los requisitos de las piezas crezcan hasta niveles que justifiquen el moldeo por inyección de producción completa, otra capacidad que Drake ofrece para apoyar a los clientes sin problemas a través de todo el ciclo de vida de su producto.
