El HT PEK pertenece a la familia de los polímeros semicristalinos de polietercetona, que también incluye el PEEK y el PAEK. Desarrollado por Victrex, uno de los principales productores de PEEK, presenta ventajas en cuanto a rendimiento en comparación con estos otros materiales de policetona semicristalina en varios frentes.

Mejora del rendimiento del PEEK

Desarrollado por Victrex y disponible comercialmente como Victrex HT PEK, una de sus principales ventajas es su temperatura de transición vítrea (Tg) de 160°C (320°F), o 10°C (18°F) por encima de la del PEEK. Aunque comparable a temperatura ambiente, el PEK HT también conserva más resistencia a temperaturas elevadas. Por ejemplo, el PEK HT demuestra más del doble del módulo de fluencia del PEEK no reforzado a 150 °C (302 °F), la Tg del PEEK.

Su rendimiento en aplicaciones de soporte de cargas dinámicas también es excelente. Las pruebas realizadas por Victrex demostraron que la resistencia al desgaste del HT PEK es más de tres veces superior a la del PEEK sin relleno estándar de Victrex. Para aplicaciones que requieren resistencia a la fatiga a altos niveles de tensión, el PEK HT también supera al PEEK.

Como todas las polietercetonas, la HT PEK resiste la exposición prolongada a un amplio espectro de productos químicos. El PEEK, sin embargo, es impermeable a la más amplia gama de productos químicos entre los miembros de la familia de las polietercetonas debido a la proporción 2x de éter (E) a cetona (K) en su estructura polimérica.

PEK HT sin relleno y reforzado

El grado estándar de moldeo por inyección no reforzado de Victrex se denomina HT G22 PEK. Aunque su resistencia es excelente a altas temperaturas, Drake Plastics también moldea por inyección un grado reforzado con un 30% de fibra de vidrio para componentes que requieren más rigidez estructural.

Aplicaciones típicas de HT PEK

Las propiedades del PEK HT lo convierten en un sólido candidato para aplicaciones que requieren un aumento de las prestaciones con respecto al PEEK estándar. Entre las aplicaciones potenciales de los componentes moldeados por inyección HT PEK se incluyen:

  • Anillos de estanqueidad, asientos de válvulas, aislantes eléctricos en equipos de fondo de pozo de petróleo y gas
  • Juntas de mamparo de pared delgada, conectores en bombas eléctricas sumergibles (BES)
  • Componentes del intercambiador de calor
HT PEK performs well in electrical applications at temperatures beyond the limits of traditional PEEK.

Capacidades de Drake Plastics para el moldeo por inyección de HT PEK

Drake Plastics ofrece tamaños de máquina versátiles para el moldeo por inyección de una amplia gama de configuraciones de piezas HT PEK. Nuestras máquinas de moldeo están clasificadas entre 35 y 300 toneladas, y producen componentes de precisión de 0,85 gramos (0,03 oz.) a 567 gramos (20 oz.).

Las condiciones de moldeo por inyección para el PEK HT incluyen temperaturas de fusión extremadamente altas y una estrecha ventana de procesamiento. Drake Plastics emplea tecnología de proceso específicamente diseñada para este tipo de polímeros. La combinación de nuestra experiencia en el tratamiento de la masa fundida y nuestra tecnología de moldeo por inyección se traduce en la producción de piezas de alta calidad constante a partir de PEK HT y otras policetonas.

Análisis del flujo de fusión:

Los ingenieros de Drake Plastics utilizan el análisis de flujo de fusión para caracterizar el HT PEK y otros polímeros avanzados antes de su procesamiento. El enfoque analítico ayuda a definir los mejores parámetros de procesamiento, la configuración del equipo de moldeo y el diseño de las herramientas para cada polímero y cada configuración de pieza que producimos.

La tecnología ofrece calidad y rendimiento constantes:

Las máquinas de moldeo totalmente eléctricas de Drake Plastics funcionan de forma consistente, eficiente y limpia, sin el riesgo de fugas de fluido hidráulico.

Nuestros ingenieros adaptan los barriles a cada polímero. Esto minimiza el tiempo que un termoplástico permanece a su temperatura de fusión, evitando la degradación del material y garantizando que se conservan las propiedades óptimas del material en cada componente que moldeamos.

También diseñamos nuestros sistemas de control específicamente para el procesamiento de polímeros de alto rendimiento. Durante el moldeo, se colocan sondas dentro de cada cavidad del molde para controlar las temperaturas y presiones, y mantener las condiciones que optimizan la calidad y el rendimiento de cada componente HT PEK que producimos.

Una capacidad adicional del equipo de moldeo de Drake Plastic es nuestra tecnología de compresión por inyección. Nos permite comprimir o «acuñar» piezas dentro del molde mientras se enfrían. La secuencia posterior a la inyección elimina la porosidad y los huecos que pueden producirse especialmente con piezas moldeadas de paredes gruesas.

Victrex ST PEKEKK: Una opción para aplicaciones de alta temperatura

La familia de polímeros de policetona incluye una alternativa de mayor rendimiento al PEK HT para aplicaciones más exigentes. Designado Victrex ST PEKEKK, Drake Plastics moldea por inyección el polímero para aplicaciones donde su ventaja de 10°C (18°F) de temperatura de transición del vidrio sobre el HT PEK puede ser un beneficio.

Formas de stock para prototipos de PEK HT mecanizados

Drake Plastics ofrece varillas y placas extruidas sin refuerzo Victrex HT G45 PEK en stock y en tamaños personalizados. Las formas mecanizables de PEK reforzado HT y Victrex ST también están disponibles por encargo con unos mínimos razonables. Esto ofrece a los clientes la oportunidad de disponer de prototipos mecanizados para pruebas, o de cantidades de producción antes de finalizar las herramientas de moldeo por inyección. Drake Plastics también ofrece servicios de mecanizado CNC y proporciona asistencia técnica a otras empresas de mecanizado para producir componentes mecanizados de la mayor calidad posible a partir de nuestras formas en stock.

Drake Plastics’ machinable shapes in unfilled and carbon fiber reinforced HT PEK afford access to prototypes and production machined parts.