El PEK HT pertenece a la familia de los polímeros semicristalinos de polietercetona, que también incluye el PEEK y el PAEK. Desarrollado por Victrex, uno de los principales productores de PEEK, presenta ventajas de rendimiento en comparación con estos otros materiales de policetona semicristalina en varios frentes.
Una mejora del rendimiento del PEEK
Desarrollado por Victrex y disponible comercialmente como Victrex HT PEK, una de sus principales ventajas es su temperatura de transición vítrea (Tg) de 160 °C (320 °F), o 10 °C (18 °F) por encima de la del PEEK. Aunque es comparable a temperatura ambiente, el PEK HT también conserva más resistencia a temperaturas elevadas. Por ejemplo, el PEK HT demuestra más del doble del módulo de fluencia del PEEK no reforzado a 150 °C (302 °F), la Tg del PEEK.
Su rendimiento en aplicaciones de soporte de cargas dinámicas también es excelente. Las pruebas realizadas por Victrex demostraron que la resistencia al desgaste del PEK HT es más de tres veces superior a la del PEEK sin relleno estándar de Victrex. Para las aplicaciones que requieren resistencia a la rotura por fatiga a altos niveles de tensión, el PEK HT también supera al PEEK.
Como todas las polietercetonas, el PEK HT resiste la exposición prolongada a un amplio espectro de sustancias químicas. El PEEK, sin embargo, es impermeable a la más amplia gama de sustancias químicas entre los miembros de la familia de las polietercetonas, debido a la proporción 2x de éter (E) y cetona (K) en su estructura polimérica.
PEK HT sin relleno y reforzado
El grado estándar de moldeo por inyección no reforzado de Victrex se denomina HT G22 PEK. Aunque su resistencia es excelente a altas temperaturas, Drake Plastics también moldea por inyección un grado reforzado con un 30% de fibra de vidrio para componentes que requieren más rigidez estructural.
Aplicaciones típicas del PEK HT
Las propiedades del PEK HT lo convierten en un candidato sólido para aplicaciones que requieren un aumento del rendimiento respecto al PEEK estándar. Entre las aplicaciones potenciales de los componentes moldeados por inyección de PEK HT se incluyen:
- Anillos de estanqueidad, asientos de válvulas, aislantes eléctricos en equipos de perforación de petróleo y gas
- Juntas de mamparo de pared delgada, conectores en bombas eléctricas sumergibles (BES)
- Componentes del intercambiador de calor
Capacidades de Drake Plastics para el moldeo por inyección de HT PEK
Drake Plastics ofrece tamaños de máquina versátiles para el moldeo por inyección de una amplia gama de configuraciones de piezas HT PEK. Nuestras máquinas de moldeo están clasificadas entre 35 y 300 toneladas, y producen componentes de precisión de 0,85 gramos (0,03 oz.) a 567 gramos (20 oz.).
Las condiciones de moldeo por inyección para el PEK HT incluyen temperaturas de fusión extremadamente altas y una estrecha ventana de procesamiento. Drake Plastics emplea una tecnología de proceso diseñada específicamente para este tipo de polímeros. La combinación de nuestra experiencia en el procesamiento de masas fundidas y nuestra tecnología de moldeo por inyección se traduce en la producción de piezas de alta calidad constante a partir de PEK HT y otras policetonas.
Analizar el flujo de fusión:
Los ingenieros de Drake Plastics utilizan el análisis del flujo de fusión para caracterizar el HT PEK y otros polímeros avanzados antes de su procesamiento. El enfoque analítico ayuda a definir los mejores parámetros de procesamiento, la configuración del equipo de moldeo y el diseño de las herramientas para cada polímero y cada configuración de pieza que producimos.
La tecnología produce una calidad y un rendimiento constantes:
Las máquinas de moldeo totalmente eléctricas de Drake Plastics funcionan de forma constante, eficaz y limpia, sin riesgo de fugas de fluido hidráulico.
Nuestros ingenieros dimensionan los barriles a cada polímero. Esto minimiza el tiempo que un termoplástico permanece a su temperatura de fusión, evitando la degradación del material y garantizando que se conservan las propiedades óptimas del material en cada componente que moldeamos.
También diseñamos nuestros sistemas de control específicamente para procesar polímeros de alto rendimiento. Durante el moldeo, se colocan sondas dentro de cada cavidad del molde para controlar las temperaturas y presiones, y mantener las condiciones que optimizan la calidad y el rendimiento de cada componente de PEK HT que producimos.
Una capacidad añadida del equipo de moldeo de Drake Plastic es nuestra tecnología de compresión por inyección. Nos permite comprimir o «acuñar» piezas dentro del molde mientras se enfrían. La secuencia posterior a la inyección elimina la porosidad y los huecos que pueden producirse especialmente con piezas moldeadas de paredes gruesas.
Victrex ST PEKEKK: Una opción para aplicaciones a temperaturas más altas
La familia de polímeros de policetona incluye una alternativa de mayor rendimiento que el PEK HT para aplicaciones más exigentes. Designado Victrex ST PEKEKK, Drake Plastics moldea por inyección el polímero para aplicaciones en las que su ventaja de 10 °C (18 °F) de temperatura de transición del vidrio sobre el HT PEK puede ser una ventaja.
Formas de stock para prototipos mecanizados de PEK HT
Drake Plastics ofrece varillas y placas extruidas de PEK Victrex HT G45 sin reforzar, en stock y en tamaños personalizados. Las formas mecanizables de PEK reforzado HT y Victrex ST también están disponibles por encargo con mínimos razonables. Esto da a los clientes la oportunidad de tener prototipos mecanizados para pruebas, o cantidades de producción antes de finalizar las herramientas de moldeo por inyección. Drake Plastics también ofrece servicios de mecanizado CNC, y proporciona a otras empresas de mecanizado apoyo técnico para producir componentes mecanizados de la mayor calidad posible a partir de nuestras formas en stock.
