Piezas, formas y servicios de conversión personalizados

Hace casi 20 años, Drake desarrolló un proceso para extrudir nuestro tubo sin costura de marca registrada. Este proceso no sólo permite fabricar tubos a partir de un material de poliamida-imida muy difícil de procesar, sino que las propiedades y la maquinabilidad, así como los costes de fabricación de los componentes, mejoran notablemente cuando se parte de un tubo sin costura. En la actualidad, además de una variedad de grados de Torlon, Drake ofrece tubo sin costura en PEI Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 y Ultem 2400 y todas las resinas reforzadas a base de PPSU de Radel de forma personalizada.

En lugar de analizar un problema desde el proceso hacia delante, miramos los retos desde la aplicación hacia atrás. Muchas juntas divididas, especialmente las de gran tamaño, como las que se utilizan en equipos rotativos o sobre grandes ejes, comienzan como anillos moldeados por compresión o como segmentos curvos mecanizados a partir de una placa. Los anillos moldeados de gran tamaño deben dividirse y volverse a montar para el mecanizado, y los segmentos mecanizados hacen que el diseñador siempre tenga que sopesar el coste de la pieza y el número de uniones necesarias para completar la junta de 360°. La respuesta de Drake son las curvas extruidas llamadas Seal Segments®, que se diseñan y fabrican en función del radio de la junta, el grosor de la pared y la longitud. Los segmentos de sellado permiten fabricar piezas de forma más rentable, con menos juntas y mejores propiedades físicas que los materiales moldeados por compresión. Los diámetros de 12″ a 200″ pueden producirse como dos mitades de 180° y son posibles diámetros mayores con 3 o más segmentos.

Históricamente, la mayor varilla de Torlon disponible en todo el mundo era de 2″ (50 mm) y la mayor varilla de PEEK tenía un diámetro de 4″ (100 mm). En la actualidad, Drake produce varillas de PEEK y Torlon de hasta 10″ (254 mm) de diámetro en grados reforzados y no reforzados. Si lo miramos desde el punto de vista del proceso, podríamos habernos conformado con ofrecer una placa para esas piezas. El torneado es un proceso mucho más eficaz que permite ahorrar material y tiempo de proceso, así como una maquinabilidad más uniforme, especialmente con las calidades reforzadas. Los clientes informan regularmente de que la varilla de gran diámetro de Drake es la solución para el mecanizado de piezas grandes de PEEK y Torlon.

Los recursos de fabricación internos de Drake incluyen la extrusión, el moldeo por inyección y el mecanizado de precisión, lo que significa que podemos elegir la mejor secuencia de fabricación para sus piezas teniendo en cuenta aspectos importantes como el número de piezas necesarias, la velocidad de entrega, la precisión, los objetivos de coste y el rendimiento. Si está diseñando piezas de plástico de alto rendimiento y busca ayuda para seleccionar tanto el mejor material como la secuencia de procesos, póngase en contacto con nosotros. Podemos desarrollar prototipos para usted y seguir sus cambios de diseño y necesidades de entrega durante la vida útil de una pieza. En la actualidad, suministramos piezas moldeadas y mecanizadas en cantidades tan pequeñas como 25 piezas y tan grandes como 500.000.