Como polímero no reforzado o «puro», el PPS (sulfuro de polifenileno) combina una resistencia química excepcional con una buena resistencia mecánica, resistencia inherente a la llama y excelentes propiedades eléctricas, pero carece de tenacidad y resistencia al impacto.
La adición de un 40% de refuerzo de fibra de vidrio al PPS Ryton R4 aumenta enormemente la tenacidad, la resistencia estructural y las propiedades térmicas del polímero. Su rendimiento mejorado hace del Ryton R4 PPS un material frecuentemente especificado para aplicaciones de servicio severo en la industria del petróleo y el gas y de procesamiento químico, y para componentes utilizados en aeronaves. También se elige mucho para aplicaciones eléctricas y electrónicas de precisión.
Los grados de PPS Ryton se especifican ampliamente para aplicaciones de aislante térmico y eléctrico en entornos químicos severos.
Retos y soluciones del moldeo por inyección de Ryton R4
Su elevada carga de fibra puede crear problemas al moldear por inyección Ryton R4 PPS. Un factor clave es conseguir una orientación óptima de las fibras, lo que se traduce en una resistencia estructural y una estabilidad dimensional óptimas en los componentes acabados.
Décadas de experiencia convirtiendo polímeros de ultra alto rendimiento reforzados con fibra en formas extruidas y piezas moldeadas por inyección dan a Drake Plastics un conocimiento práctico excepcionalmente sólido del comportamiento del material durante el procesamiento de la masa fundida. Aplicamos estos conocimientos al diseño de utillajes para conseguir la mejor orientación posible de las fibras y obtener el máximo rendimiento en las piezas moldeadas por inyección.
Nuestra experiencia en el procesamiento de Ryton R4 se traduce bien en el moldeo por inyección de prácticamente todos los demás grados de Ryton, incluidos Ryton R7 y Ryton BR111 rellenos de fibra de vidrio y minerales.
Los equipos y sistemas garantizan una calidad y un rendimiento constantes
Las operaciones de moldeo por inyección de Drake también están diseñadas y equipadas para suministrar componentes acabados en Ryton R4 y otros grados de Ryton con altos niveles constantes de rendimiento y calidad. Nuestras máquinas de moldeo totalmente eléctricas funcionan de forma precisa y limpia, sin riesgo de derrames de fluido hidráulico ni contaminantes. Los barriles de cada máquina están dimensionados para minimizar el tiempo de exposición del polímero a su temperatura de fusión. Así se evita la degradación por un historial térmico excesivo y se obtienen componentes de alto rendimiento y calidad constantes.
Las máquinas de 35 a 300 toneladas proporcionan la versatilidad necesaria para moldear piezas de 0,85 gramos (0,03 oz.) a 567 gramos (20 oz.). Esta amplitud de nuestra capacidad nos ha permitido atender a clientes cuyas necesidades van desde pequeños componentes eléctricos de precisión para aviones hasta grandes aisladores para conectores eléctricos de fondo de pozo.
Las máquinas de inyección-compresión Toyo de Drake añaden otro nivel de garantía de calidad y rendimiento que es especialmente importante cuando se moldean piezas grandes de Ryton PPS. Esta tecnología nos permite comprimir o «acuñar» las piezas durante el procesamiento y producir secciones transversales muy pesadas sin huecos ni porosidad.
La inversión en sistemas RJG en todas nuestras máquinas representa otra iniciativa de garantía de calidad en nuestro enfoque del moldeo de componentes de Ryton. La tecnología nos permite controlar lo que ocurre en la cavidad del molde y mantener de forma constante las condiciones de procesamiento más favorables para producir piezas con un alto rendimiento constante.
Rigurosos procedimientos de calidad previos a la producción
Como parte de nuestras prácticas generales de gestión de la calidad, no se produce nada en nuestras instalaciones hasta que cada máquina ha sido completamente desmontada y limpiada a fondo después de la tirada anterior. Nuestros procedimientos estándar van mucho más allá de la purga, que no puede eliminar todos los residuos de material. El tornillo, el cañón y cualquier otra superficie en contacto con el polímero fundido se limpian a fondo para garantizar una contaminación cruzada cero cuando se pone en marcha la nueva tirada de Ryton PPS. Los secadores dedicados a cada tipo de resina también sirven para evitar mezclar materiales incompatibles.
Atención al cliente
Otras capacidades que utilizan nuestros clientes para las piezas moldeadas de PPS Ryton incluyen el moldeo por inserción y el marcado por láser de las piezas acabadas. Cuando es necesario para determinadas aplicaciones, Drake también proporciona limpieza por ultrasonidos, escáner CT y envasado especial.
Formas en stock de Ryton R4 PPS para prototipos mecanizados y piezas de producción
Drake Plastics ofrece PPS Ryton R4 en una amplia gama de tamaños de varillas y placas para mecanizado. Estas formas en stock, junto con nuestras capacidades de mecanizado CNC, ofrecen a los clientes un fácil acceso a prototipos mecanizados para validar el rendimiento de la pieza antes de invertir en el utillaje final de moldeo por inyección. Drake Plastics también suministra componentes mecanizados en cantidades de producción si es necesario hasta que se complete el utillaje de inyección.
