Expertos en procesamiento de polímeros y fabricación de piezas de precisión
Drake Plastics es líder del sector en el desarrollo y la fabricación de perfiles de polímeros de altísimo rendimiento, piezas moldeadas por inyección y componentes mecanizados de precisión.
Formas en bruto para mecanizar
La incomparable variedad de tamaños y configuraciones de perfiles en stock de Drake amplía el abanico de aplicaciones y maximiza la eficiencia de mecanizado de estos polímeros de altísimo rendimiento.
Piezas moldeadas por inyección
La tecnología de vanguardia que hay detrás del proceso de moldeo por inyección de Drake garantiza una calidad y una uniformidad excepcionales en las piezas moldeadas. Cuando las tolerancias críticas y otras características son poco prácticas o imposibles de conseguir sólo con el moldeo por inyección, podemos desplegar nuestras capacidades de mecanizado de precisión para proporcionar soluciones híbridas de piezas moldeadas/mecanizadas que cumplan las especificaciones requeridas.
Piezas mecanizadas de precisión
Drake da soporte y abastece a los mejores talleres de mecanizado especializados en polímeros del mundo, pero hay situaciones en las que es necesario tratar directamente con Drake como fabricante de las piezas. En esos casos, nuestro mecanizado de precisión de última generación, nuestro profundo conocimiento de los materiales, la recocción y el recocido, la imprimación, el revestimiento, el grabado por láser, la inspección por TAC, la inspección de piezas por MMC, los ensayos mecánicos y las certificaciones de materiales y procesos están preparados para satisfacer los requisitos más exigentes y complejos de los clientes.
Drake amplía el abanico de aplicaciones de los polímeros de alta gama mediante el desarrollo de nuevos tamaños y configuraciones únicas para dar respuesta a nuevas aplicaciones. Nuestra tecnología también nos permite desarrollar tamaños y formas personalizados y rentables para reducir al mínimo la pérdida de material en la fabricación.
¿Por qué Drake Plastics?
Drake Plastics es líder del sector en polímeros de altísimo rendimiento y cuenta con la gama más amplia de perfiles en barra, placa y tubo rígido para piezas mecanizadas. Se desarrollaron muchos tamaños para aproximarse a las dimensiones de una pieza final. La ventaja de estos tamaños «más compactos»: una pérdida mínima de material al mecanizar nuestra gama de productos en formas estándar de Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI y AvaSpire PAEK.
Las inversiones en desarrollo de productos y procesos, unidas a nuestra cultura de la invención, han dado lugar a tamaños y configuraciones que muchos creían imposibles en polímeros de ultra alto rendimiento.
Con más de 30 años de experiencia en nuestro sector, los ingenieros suelen consultarnos para determinar cuál es el mejor material para sus aplicaciones. Una vez especificados, saben que nuestros productos tendrán un rendimiento constante durante todo el ciclo de vida de su aplicación, gracias a nuestro riguroso Sistema de Gestión de la Calidad con Certificación AS9100D/ISO9001:2015 y a nuestra exclusiva tecnología de control de procesos. Además, nuestras operaciones internas de mecanizado y moldeo por inyección ofrecen piezas híbridas moldeadas/mecanizadas cuando se necesitan tolerancias de precisión y permiten una transición fácil de las piezas mecanizadas a las moldeadas.
En cuanto al servicio, la puntualidad en las entregas de Drake’s suele ser del 98 % o superior, y la satisfacción total de los clientes es la norma. Nuestro equipo, amable y experto, está deseando añadirte a nuestra larga lista de clientes satisfechos.
¿Por qué Torlon?
La poliamida-imida Torlon está reconocida como el polímero de mayor rendimiento que puede procesarse por fusión. Drake Plastics extruye formas mecanizables y moldea por inyección tanto piezas como formas en todos los grados de Torlon y ofrece la más amplia selección de tamaños y configuraciones del sector.
Con una temperatura de deformación térmica de hasta 539 °F (282 °C), el Torlon PAI ofrece una resistencia inigualable a altas temperaturas. Se ha utilizado en muchas aplicaciones con exposición prolongada a 260°C (500°F) y es más resistente a 204°C (400°F) que la mayoría de los polímeros de ingeniería a temperatura ambiente.
¿Por qué PEEK?
Se considera que el PEEK ofrece el mejor equilibrio entre resistencia química, resistencia al desgaste y resistencia al calor de entre todos los termoplásticos. Tiene una Tg de 143°C/289°F. Drake transforma todos los grados de PEEK en perfiles extruidos y en piezas moldeadas por inyección.
Técnicamente, el PEEK forma parte de una familia de poliariléteres cetónicos (PAEK), pero PEEK es la denominación reconocida. Las químicas relacionadas basadas en PEK y PEKK ofrecen ventajas térmicas únicas respecto al PEEK tradicional y también las ofrece Drake
¿Por qué Ryton?
El Ryton R4 tiene una Tg de 88°C/190°F y ofrece una impresionante resistencia mecánica, aislamiento eléctrico y una excepcional resistencia química y al agua caliente. De hecho, no tiene disolventes conocidos por debajo de 392°F/200°C. Su rendimiento y coste lo convierten en una opción excelente para aplicaciones en productos químicos agresivos a temperaturas elevadas.
Aunque antes se limitaba a las piezas moldeadas por inyección, el desarrollo por parte de Drake’s de los perfiles estándar de Ryton R4 ha dado lugar a una mayor utilización de este material en componentes mecanizados de precisión para equipos eléctricos, de manejo de fluidos, de transporte y del sector del petróleo y el gas.
¿Por qué Drake PAI?
Varios productos de PAI de Drake, como las láminas finas y los films, la serie 4200 y otros en fase de desarrollo, se fabrican a partir de PAI que no es una resina Torlon estándar de Solvay.
Por ejemplo, cuando Solvay dejó de fabricar la resina peletizada para extruir formas de Torlon 4200, desarrollamos una tecnología para producir formas de PAI Drake 4200 a partir de polvo de PAI como equivalentes. Las formas y piezas de PAI Drake 4200 cumplen las propiedades físicas y las especificaciones de calidad de las que se venden como Torlon 4200, al tiempo que proporcionan a los clientes una garantía de suministro a largo plazo para las aplicaciones existentes y nuevas.
¿Por qué Ultem?
El PEI Ultem tiene una Tg de 217°C/422°F y conserva su resistencia y rigidez hasta 390°F/200°C. Altamente estable dimensionalmente, el Ultem 2300 reforzado con un 30% de fibra de vidrio tiene un coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE) comparable al del aluminio de calidad aeronáutica.
Otras propiedades clave son la resistencia a la llama, la alta rigidez dieléctrica, la estabilidad hidrolítica y la resistencia a la exposición prolongada al vapor y a muchos productos químicos. Drake ofrece Ultem 2300 en tubos sin costuras, así como formulaciones especiales de Ultem en formas personalizadas.
«Seamless Tube» es una marca registrada de Drake Plastics Inc.
¿Por qué AvaSpire?
La poliarletercetona (PAEK) AvaSpire es una mezcla de polímeros basada en PEEK con una Tg notablemente superior a la del PEEK a 158°C/316°F. Según el entorno químico y la carga de esfuerzo, su mayor ductilidad y su rigidez por encima de 150 °C/300 °F pueden convertirlo en una alternativa atractiva al PEEK. El color claro del grado no reforzado también mejora la estética y la colorabilidad de la pieza.
AvaSpire es conforme a la FDA en todos los grados, incluidas las formulaciones reforzadas con carbono y vidrio, que proporcionan una mayor resistencia mecánica que el material sin relleno.