Drake Plastics está especializada en la extrusión, el moldeo por inyección y el mecanizado de plásticos de muy alto rendimiento. Nuestro historial de soluciones de aplicación con éxito con estos materiales abarca más de dos décadas. Prácticamente todo lo que hacemos hoy en día en estos materiales se originó con clientes que buscaban soluciones que otros no podían ofrecer o no estaban dispuestos a seguir.
Nuestra cartera de termoplásticos de ultra alto rendimiento se compone exclusivamente de materiales caracterizados por una serie de propiedades de primera clase. Entre los materiales termoplásticos de ingeniería, estos polímeros de alto rendimiento ofrecen los niveles más altos de resistencia estructural a temperaturas elevadas, la capacidad de soportar el más amplio espectro de productos químicos agresivos y una excepcional resistencia al desgaste y a la fluencia por las altas cargas y tensiones dinámicas y estáticas. Entre las propiedades más destacadas de estos plásticos de alto rendimiento se encuentran la tenacidad a bajas temperaturas extremas, la impresionante resistencia a la exposición a la radiación, la baja expansión térmica y los excelentes índices de inflamabilidad, así como las excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.
Nuestros materiales
- Torlon PAI
- PEEK
- PEEK XT de alta temperatura
- Victrex HT PEK
- AvaSpire PAEK
- Ryton R4 PPS
- Ultem 2300 PEI
Estos plásticos de altísimas prestaciones tienen otra característica común: Son materiales difíciles de procesar mediante extrusión o moldeo por inyección. Profundizando en los retos de procesamiento, los grados reforzados con fibra de carbono y de vidrio presentan un comportamiento anisotrópico. Se requiere experiencia y conocimientos para comprender, gestionar y diseñar la orientación de las fibras para optimizar el rendimiento de cada pieza. Esto se aplica a las piezas mecanizadas fabricadas a partir de formas de material extruido reforzado con fibra, así como a las piezas moldeadas por inyección.
Drake tiene décadas de experiencia en el procesamiento de los plásticos más difíciles de la industria, y una comprensión inigualable del flujo y la orientación de las fibras.
Nuestro equipo tecnológico ha contribuido a desarrollar los parámetros de procesamiento, a diseñar y construir equipos de procesamiento innovadores y a definir técnicas de mecanizado ajustadas con precisión a cada uno de nuestros plásticos de ultra alto rendimiento. El resultado: clientes de todo el mundo nos piden formas y piezas con los máximos niveles de propiedades que ofrecen estos materiales únicos.
Aplicaciones industriales y apoyo a la selección de materiales de Drake
Los entornos de aplicación y las condiciones de funcionamiento difieren mucho de una industria a otra. El equipo de desarrollo de Drake Plastics se complace en colaborar con los clientes para ayudar a determinar el grado de material y la técnica de producción más adecuados para cada aplicación. Nuestro historial demuestra nuestro éxito al ayudar a los ingenieros y especificadores a lograr el mejor equilibrio de rendimiento y eficiencia de producción para innumerables aplicaciones en industrias impulsadas por la tecnología, entre ellas:
Poliamida-imida (PAI)
En comparación con otros termoplásticos de ingeniería, el PAI destaca como un material de altísimas prestaciones que ofrece una resistencia inigualable bajo carga a altas temperaturas. Su resistencia estructural sigue siendo alta a temperaturas extremas debido a su temperatura de transición vítrea (Tg) de 537°F (280°C). Para quienes no estén familiarizados con la Tg, es la temperatura a la que se produce un cambio de fase en el plástico. El material pasa de una forma rígida a un estado gomoso. Por encima de su Tg, el plástico comienza a ablandarse. La resistencia y la rigidez disminuyen rápidamente, y la dilatación térmica aumenta de forma espectacular. En comparación con el PAI, el PTFE tiene una Tg cercana a la temperatura ambiente, de 27°C (81°F), y la Tg del PEEK suele ser de 143°C (289°F). Aunque la adición de fibras de vidrio o de carbono aumenta la resistencia y la rigidez de un polímero junto con su HDT (temperatura de deflexión térmica), la resina anfitriona sigue dictando su Tg. Por lo tanto, añadir fibra a una resina base no aumenta su Tg.
La superior resistencia a la compresión y a la fluencia bajo altas cargas estáticas sitúan al PAI en el nivel superior de los plásticos de ingeniería para la integridad estructural a largo plazo. Otras ventajas notables de la poliamida-imida son su resistencia al desgaste y su capacidad para soportar una amplia gama de productos químicos y altos niveles de exposición a la radiación. Los grados reforzados con vidrio y carbono mejoran la resistencia inherente de este material plástico de ultra alto rendimiento y las fórmulas de rodamiento y desgaste aumentan su resistencia al desgaste a largo plazo. Esta combinación de propiedades en una gama versátil de formulaciones ha dado lugar a numerosas aplicaciones para la poliamida-imida en entornos de uso final extremadamente exigentes, más allá de las capacidades de otros plásticos de ingeniería y de muchos metales.
Nombres comerciales de PAI
Torlon® PAI:
es la denominación comercial más común para las resinas de PAI para el moldeo por inyección y la extrusión. Existe una forma de polvo para el moldeo por compresión, pero las formas moldeadas por compresión no alcanzan las propiedades de las formas y piezas procesadas por fusión. Drake ofrece varillas extruidas de PAI, placas y tubos sin costura fabricados con resinas Torlon disponibles en el mercado bajo la marca Torlon PAI, y piezas moldeadas por inyección en todos los grados de Torlon.
Drake PAI:
Algunos productos de poliamida-imida Drake también se designan como Drake PAI cuando no se dispone de las formulaciones comerciales de resina Torlon necesarias para producir grados o configuraciones específicas que requieren nuestros clientes.
Recursos técnicos del PAI más solicitados:
Polieterketonas (PEEK, PEEK de alta temperatura, PEK, PEKEKK, PAEK)
Además del PEEK, la familia de la polieteretercetona incluye el PEK, el PEKK, el PEKKEK y el PAEK. Estos polímeros de polieteretercetona ofrecen una mayor resistencia y rendimiento a altas temperaturas que el PEEK estándar, pero carecen de la resistencia química y a la fatiga del PEEK o del PEEK de alta temperatura. Esto se debe a que estas variantes de policetona carecen de la relación 2:1 entre éter (E) y cetona (K) de los verdaderos polímeros PEEK. Esta relación es la base de la resistencia química superior del PEEK y del PEEK de alta temperatura en comparación con otras polieterketonas. Esto y su relativa facilidad de procesamiento son las razones clave que explican la mayor aceptación de los grados de polímero PEEK frente a otras químicas de polieterketona.
PEEK (Polieteretercetona)
El PEEK está reconocido como uno de los polímeros semicristalinos de mayor rendimiento disponibles.
Además de los grados reforzados con fibra y mejorados para el desgaste del polímero PEEK tradicional, también está disponible un grado de PEEK de alta temperatura. Conserva la resistencia química y al desgaste del PEEK estándar y añade un mayor rendimiento térmico, que mejora las propiedades mecánicas y eléctricas a temperaturas elevadas.
En comparación con otros plásticos de ingeniería, el PEEK estándar ofrece una combinación inigualable de resistencia química, al desgaste y a las altas temperaturas. Its thermal properties include a Tg (glass transition temperature) of 289°F (143°C) and its non-fiber reinforced heat deflection temperature of 306oF (152oC). Conserva su dureza a bajas temperaturas. Este material plástico de ultra alto rendimiento también tiene una alta resistencia estructural, y los grados reforzados con fibra de vidrio y carbono añaden mayor rigidez y reducen la expansión térmica. Como material semicristalino, tiene una excelente resistencia a la fatiga, además de su excepcional capacidad para soportar una amplia gama de productos químicos. El PEEK también soporta la exposición a altos niveles de radiación sin que se degraden gravemente sus propiedades físicas. Sus características de baja inflamabilidad y sus certificaciones industriales lo convierten en una elección frecuente para aplicaciones eléctricas, químicas y aeroespaciales.
Nombres comerciales de PEEK
Victrex® PEEK; KetaSpire® PEEK:
Victrex plc y Solvay son los principales productores mundiales de resina PEEK. Suministran grados no reforzados, reforzados con fibra de vidrio y de carbono y resistentes al desgaste bajo las marcas Victrex PEEK y KetaSpire® PEEK respectivamente. Drake Plastics suministra formas de stock de PEEK bajo las marcas de estas empresas a partir de resina 100% de primera calidad, por lo que los clientes saben exactamente lo que están recibiendo.
Drake Industrial Grade PEEK:
Drake suministra formas de stock de grado económico designadas como Drake Industrial Grade PEEK. También ofrecemos piezas mecanizadas de precisión y moldeadas por inyección en una amplia variedad de grados de PEEK, y todos los productos llevan una trazabilidad completa de la materia prima utilizada.
PEEK (Polieteretercetona) de alta temperatura
Al tener la misma estructura de polieteretercetona (P-E-E-K), el grado de alta temperatura de PEEK ofrece la impresionante resistencia química del PEEK estándar. Como indica su denominación, eleva las prestaciones del PEEK en cuanto a resistencia a la temperatura, y también ofrece mejores propiedades mecánicas y eléctricas a altas temperaturas.
En comparación con el grado estándar, el PEEK de alta temperatura tiene una temperatura de transición vítrea más alta de 20°C (338°F) y una temperatura de fusión más alta de 45°C (81°F).
Nombres comerciales de PEEK de alta temperatura
KetaSpire® PEEK XT-920:
Solvay suministra grados de resina de moldeo por inyección y extrusión de PEEK de alta temperatura bajo la marca KetaSpire® PEEK con la designación XT-920. La línea de productos incluye un grado no reforzado y grados reforzados con 30% de carbono y 30% de vidrio designados KetaSpire PEEK XT-920 NT, XT-920 GF30 y XT-920 CF30. Las primeras aplicaciones aprovechan las mejoras en el rendimiento térmico y las propiedades ablativas con respecto al PEEK estándar.
Drake Plastics moldea por inyección piezas de KetaSpire High Temperature PEEK y está desarrollando formas de stock en los grados XT-920 NT sin relleno, XT-920 GF30 reforzado con fibra de vidrio y XT-920 CF30 reforzado con fibra de carbono bajo la marca KetaSpire XT-920 de Solvay.
Recursos técnicos de PEEK más solicitados:
Polieteretercetona (PEK)
Químicamente un polímero de poliéter cetona (PEK), Victrex suministra este material plástico de alto rendimiento para la extrusión y el moldeo por inyección. Tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta, de 306°F (152°C), y más resistencia a la fluencia que los polímeros PEEK sin relleno, y conserva su resistencia a temperaturas más altas de 54°F (30°C). Drake Plastics extruye el grado G45 de alta viscosidad que permite secciones transversales grandes con alta resistencia al impacto y ductilidad.
Nombres comerciales de PEK
Victrex® PEK HT:
Victrex suministra este plástico de ultra alto rendimiento con la denominación Victrex PEK HT.
Drake Plastics ofrece productos de forma estándar fabricados con resina Victrex PEK HT G45. La versión reforzada de este material está disponible por encargo.
Recursos técnicos PEK más solicitados:
Poliartercetona (PAEK)
PAEK (polyaryletherketone) describes a family of advanced polymers. The version referenced throughout this website was commercialized by Solvay as AvaSpire PAEK. It offers more ductility and a 27oF (15oC) higher glass-transition temperature (Tg) than PEEK but with some compromises in chemical resistance. While its Tg of 316oF (158oC) is higher than PEEK, it is well below the 537°F (280°C) Tg of PAI. The ability of PAEK to retain stiffness over 300oF (150oC) and its impact strength can make it an economical alternative to PEEK depending on the operating conditions and chemical environment.
Nombres comerciales de PAEK
AvaSpire® PAEK:
Solvay ofrece este material plástico de alto rendimiento bajo el nombre comercial de AvaSpire® PAEK. Las formulaciones incluyen grados no reforzados y reforzados con fibra de vidrio y carbono. Drake Plastics ofrece formas en stock producidas a partir de todos los grados de PAEK bajo las designaciones de grado AvaSpire AV, y también suministra componentes mecanizados de precisión y moldeados por inyección hechos con el polímero.
Recursos técnicos de PAEK más solicitados:
Sulfuro de polifenileno (PPS)
Semi-crystalline PPS affords exceptional chemical resistance with no known solvents at temperatures below 392oF (200°C). Durante décadas, el PPS no reforzado o puro se utilizó principalmente para piezas moldeadas por inyección. The development of a 40% glass reinforced grade designated Ryton® R-4 increased the glass-transition temperature (Tg) of PPS to 190oF (88oC) and boosted its toughness and rigidity significantly. Estas elevadas propiedades abrieron numerosas especificaciones para el material en componentes estructurales para entornos calientes, químicos agresivos y eléctricos exigentes.
El desarrollo por parte del equipo tecnológico de Drake Plastics de parámetros de proceso para extrudir PPS reforzado con vidrio en formas de stock mecanizables amplió los usos de este termoplástico de ultra alto rendimiento en prototipos funcionales y piezas mecanizadas de precisión que tienen bajos volúmenes de producción o secciones transversales pesadas que no pueden ser moldeadas de forma fiable sin grietas o porosidad. Entre las aplicaciones típicas del PPS se encuentran los componentes de los equipos para las industrias del petróleo y el gas, los sistemas eléctricos de las aeronaves y el procesamiento químico.
Nombres comerciales de PPS
Resina de PPS Ryton® R4-240; formas de stock de PPS Ryton® R-4:
Solvay suministra PPS reforzado con vidrio al 40% con el nombre comercial Ryton® R4-240 PPS. Drake convierte la resina termoplástica de ultra alto rendimiento en la más amplia gama de formas de stock mecanizables de la industria bajo la denominación Ryton® R-4 PPS.
Drake Plastics también suministra componentes mecanizados de precisión y moldeados por inyección fabricados con este material de alto rendimiento. La resina R4-240 de Solvay tiene el mayor peso molecular de entre todos los grados de PPS disponibles, lo que indica una larga cadena de polímeros. Esto se traduce en una tenacidad óptima que, a su vez, mejora la maquinabilidad de las formas en bruto y el rendimiento de las piezas mecanizadas en entornos de servicio exigentes. Las propiedades de este material plástico de alto rendimiento reforzado con un 40% de vidrio lo convierten a menudo en una alternativa más económica que el PEEK reforzado con vidrio y otros plásticos de alto rendimiento.
Recursos técnicos del PAI más solicitados:
Poliéter-imida (PEI)
El poliéter-imida es un miembro de la familia de polímeros de imida que incluye la poliamida-imida (PAI), otro material plástico de alto rendimiento disponible en Drake Plastics. Este termoplástico de alto rendimiento soporta las temperaturas extremas mejor que la mayoría de los termoplásticos de ingeniería. Conserva su rigidez a temperaturas extremas de hasta 200°C (390°F). Otra característica notable de este plástico de alto rendimiento es su estabilidad hidrolítica: sus propiedades físicas permanecen notablemente inalteradas incluso cuando se somete a vapor y a una exposición prolongada al agua.
Nombres comerciales de PEI
Ultem™ 2300 PEI resin; Ultem™ 2300 Seamless Tube®:
Sabic is the primary producer of PEI and supplies the high-performance thermoplastic for injection molding and extrusion in several grades including fiber-reinforced formulations under the UltemTM PEI brand name. Drake extruye principalmente PEI Ultem 2300 reforzado con fibra de vidrio en configuraciones Seamless Tube®. Una amplia gama de tamaños de tubos extruidos proporciona una atractiva economía para bobinas, aisladores y otros componentes que, de otro modo, se mecanizarían a partir de varillas o placas con un desperdicio de material mucho mayor.
Ultem 2300 PEI has a glass transition temperature (Tg) to 419°F (215°C) and is highly dimensionally stable with an in-flow coefficient of linear thermal expansion (CLTE) of 1.1 E-5/°F (1.98 E–5/°C), comparable to aircraft grade aluminum.
