• Torlon PAI no se funde – Cuando se expone a temperaturas que fundirían otros polímeros y harían que las piezas fallaran, Torlon PAI rinde. Las piezas fabricadas con este material mantienen su resistencia e integridad mecánica hasta 260oC/ 500o Incluso a temperaturas más altas, no se funde. Con el tiempo se carbonizará y arderá, pero no se encenderá ni soportará la llama.
• Resistencia y ligereza – En los aislantes de alta temperatura, Torlon PAI ofrece las ventajas de una mayor ligereza y durabilidad sobre el vidrio, el epoxi de vidrio y la cerámica. Mientras que estos materiales pesados y frágiles son propensos a dañarse durante su manipulación y uso, Torlon PAI es literalmente resistente a los martillazos incluso en secciones finas. El peso específico de los grados aislantes Torlon 4203L (1,42 g/cm3) y Torlon 5030 (1,61 g/cm3) se aproxima a sólo la mitad del peso de los materiales aislantes tradicionales para altas temperaturas.
• Resistencia dieléctrica -El TorlonPAI funciona extremadamente bien como material aislante debido a su alta resistencia dieléctrica. Esto es especialmente cierto en los grados Torlon 5030 y 4203L, que combinan una excelente resistencia dieléctrica con una mayor tenacidad. El Torlon también mantiene su resistencia dieléctrica cuando se expone a temperaturas tanto criogénicas como elevadas, lo que lo convierte en una opción fiable para aplicaciones que deben funcionar en estos extremos.

• Rendimiento térmico: ningún polímero procesable por fusión mantiene su resistencia a altas temperaturas tan bien como Torlon PAI. Esto ha llevado a su especificación para una amplia variedad de aplicaciones exigentes que deben funcionar a largo plazo en entornos extremadamente calientes. Su estabilidad térmica también hace que el polímero sea una buena opción para los componentes eléctricos y electrónicos que están expuestos a altas temperaturas en los procesos de producción, y en las fases de pruebas finales para validar el rendimiento de varios componentes en entornos de aplicación reales.Torlon PAI tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 260^oC / 500^oF con una temperatura de transición vítrea aún más alta- 275^oC / 527^oF. Su bajo coeficiente de expansión térmica lineal admite tolerancias precisas de las piezas en amplios cambios de temperatura, y todos los grados son inherentemente resistentes a la llama. Combinadas, estas impresionantes propiedades térmicas hacen de Torlon el polímero procesable por fusión más estable disponible.
• Resistencia química – Torlon PAI es altamente resistente a muchos productos químicos, incluyendo la mayoría de los hidrocarburos y ácidos. Es susceptible al vapor saturado y a algunas bases fuertes, pero su perfil de resistencia química es una buena opción para la electrónica y el procesamiento de semiconductores. Las piezas mecanizadas o moldeadas por inyección de Torlon PAI deben curarse adecuadamente después de su conformación para lograr una resistencia química óptima.Drake utiliza sus más de 30 hornos de poscurado junto con una amplia experiencia en el curado para lograr una Tg (temperatura de transición del vidrio) consistentemente alta en las formas y piezas de Torlon PAI. La Tg de este polímero avanza con el curado y sirve como medida típica de la eficacia del curado.

Ultem 2300 PEI:

Este versátil polímero termoplástico amorfo de alto rendimiento se especifica para una amplia variedad de aplicaciones eléctricas y electrónicas en las industrias del automóvil, aeroespacial, de las telecomunicaciones y otras. Entre los usos típicos se encuentran los conectores de fibra óptica, los bloques de conectores, los enchufes de lámparas de automóviles y los componentes de encendido, los aislantes, los reflectores metalizados y los recintos eléctricos.

Las ventajas de rendimiento que respaldan el uso del PEI Ultem en aplicaciones eléctricas y electrónicas incluyen su resistencia dieléctrica, una clasificación de inflamabilidad UL94 VTM-0 y una amplia resistencia química. En cuanto al rendimiento térmico, tiene una temperatura de distorsión térmica de 200°C / 392°F, conserva su alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas y mantiene sus propiedades tras una exposición al calor a largo plazo.

Ryton R-4 PPS:

El Ryton R-4 PPS, un polímero semicristalino, es un excelente aislante eléctrico. Combinado con su resistencia a las altas temperaturas y a los productos químicos, su mantenimiento de las propiedades aislantes en condiciones de alta humedad hace que el Ryton R-4 sea una buena opción para los componentes eléctricos y electrónicos en los compartimentos de los motores de los automóviles y otros entornos de servicio severos. Las aplicaciones probadas en muchos sectores incluyen aisladores, conectores, tomas de corriente, bobinas, carcasas, interruptores y relés. Su uso ha crecido rápidamente, sustituyendo a los materiales de menor rendimiento a medida que las temperaturas de funcionamiento han aumentado debido a la adición de muchas más funciones electrónicas en los mismos compartimentos del motor y las carcasas de los equipos eléctricos, o de menor tamaño.

AvaSpire PAEK:

AvaSpire PAEK, un polímero híbrido de PEEK con una Tg de 158C/ 316F y una temperatura de distorsión térmica de 217oC / 422oF, ofrece un valioso aumento del rendimiento termo-mecánico respecto al PEEK, con una amplia resistencia química y a la hidrólisis similar. En función de los requisitos de la aplicación, sus propiedades eléctricas y de aislamiento pueden convertirlo en una buena opción para condensadores, bobinas, interruptores, conectores y carcasas de sensores.

1. Tecnología de proceso específica para el polímero: Cada uno de estos polímeros de alto rendimiento tiene una composición y estructura diferentes. Todos ellos varían en cuanto a su tolerancia a las temperaturas de proceso y a los métodos de mecanizado. Para maximizar sus beneficios individuales de rendimiento, cada uno requiere sus propias condiciones ideales de producción. Entender y tratar la orientación del refuerzo de la fibra también es esencial para lograr el rendimiento esperado. Por ejemplo, el Torlon requiere un curado prolongado después de la producción para fijar su excelente resistencia, y no enviamos las formas de Torlon en stock o las piezas moldeadas por inyección hasta que se hayan sometido a un curado posterior exhaustivo.Con décadas de experiencia exclusivamente en la extrusión de formas en stock y en el moldeo y mecanizado de estos polímeros de ultra alto rendimiento, el equipo de fabricación de Drake sabe cómo preservar el rendimiento y la calidad de cada material para que los clientes reciban piezas con la resistencia, la durabilidad y el rendimiento que esperan envío tras envío.
2. Soluciones versátiles: Nuestros ingenieros de producción siempre eligen el proceso óptimo para cada polímero que manejamos. A diferencia de muchos procesadores de plásticos, no estamos encerrados en ningún método de producción. Drake ha invertido y tiene experiencia en el mecanizado, el moldeo por inyección y la extrusión de polímeros de alto rendimiento. A lo largo de los años, nuestros clientes han reconocido que esta versatilidad ofrece la mejor solución posible para sus necesidades.
3. Satisfacción del cliente: Para las aplicaciones en polímeros de alto rendimiento, las necesidades de cada cliente plantean retos únicos. Drake colabora activamente con los clientes, muy a menudo en nuestras instalaciones, para desarrollar la solución óptima de material, diseño y producción. En algunos casos, proporcionaremos prototipos adicionales para afinar los componentes antes de que pueda comenzar la producción completa. Los requisitos de las aplicaciones de los clientes también pueden cambiar con el tiempo, y han aprendido que Drake se adapta rápidamente. Somos lo suficientemente grandes como para trabajar con una gran variedad de clientes y manejar grandes tiradas de producción, pero lo suficientemente pequeños y flexibles como para actuar con rapidez cuando las cosas cambian. Nuestros clientes lo validan basándose en sus años de relaciones continuas con nosotros.
4. Certificación – Las instalaciones y procesos de Drake están certificados, y enviamos nuestros productos con certificaciones de forma gratuita. La certificación ISO 9001:2015, así como AMS 3670 y ASTM D5204 son estándar. También están disponibles las certificaciones MS29.04 de Hamilton Sundstrand, BMS 8269 de Boeing, MCS 7004 de Honeywell y A50TF190 de General Electric, en caso necesario. Además, como no mezclamos aditivos ni sustancias durante el procesamiento, cumplimos con todas las declaraciones RoHS, REACH y California Prop 65 realizadas por los proveedores de resina.