Especialistas en moldeo por inyección de Torlon PAI, PEEK y otros polímeros avanzados

Con décadas de experiencia en el procesamiento por fusión de termoplásticos de ultra alto rendimiento, los especialistas en moldeo por inyección, Drake Plastics, han afinado las condiciones del proceso, diseñado y construido componentes especializados para nuestro equipo de moldeo e invertido en la tecnología necesaria para producir piezas moldeadas por inyección de alta calidad en Torlon PAI, PEEK y polímeros avanzados similares.

Profunda experiencia en plásticos de ultra alto rendimiento

El moldeo por inyección de precisión de plásticos de ultra alto rendimiento exige una sólida comprensión del comportamiento único de cada polímero para evitar su degradación y lograr niveles óptimos de propiedades y calidad. Sus características de fusión y su comportamiento de flujo deben tenerse en cuenta en las condiciones del proceso y en el diseño de los equipos para preservar las propiedades físicas y lograr una calidad constante en el proceso de moldeo a alta presión y alta temperatura.

Nuestra reputación como especialistas se debe a los millones de piezas que hemos suministrado en materiales de polímeros avanzados sin relleno, de fibra de vidrio, de fibra de carbono, de rodamiento y de desgaste, entre otros:

Apoyo a la preproducción: Materiales, creación de prototipos y pruebas, optimización de moldes

Las capacidades de apoyo de Drake Plastics pueden ser especialmente beneficiosas para los clientes que pasan de un componente de plástico o metal mecanizado al moldeo por inyección:

  • Soporte de materiales y aplicaciones: Nuestros ingenieros ofrecen una gran experiencia en aplicaciones de termoplásticos de ultra alto rendimiento en el sector aeroespacial y de defensa, petróleo y gas y procesamiento químico, electrónica, fabricación de semiconductores, ciencias de la vida y otras industrias de alta tecnología y servicios severos.
  • Prototipos: La amplia gama de capacidades de mecanizado de Drake puede proporcionar piezas prototipo mecanizadas con precisión para su evaluación en condiciones reales de uso final.
  • Pruebas y validación: Los clientes pueden aprovechar nuestra Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) para caracterizar térmicamente los materiales, y nuestro bien equipado laboratorio de ensayos mecánicos para evaluar las propiedades mecánicas. Ofrecemos validaciones completas de los procesos cuando sea necesario, incluyendo IQ, OQ y PQ.
  • Apoyo al diseño de moldes: En las revisiones de DFM (diseño para la fabricación) con los clientes, definimos factores como las tolerancias y las ubicaciones ideales para las líneas de separación, las compuertas y los orificios. El análisis del flujo del molde de Drake puede ayudar a conseguir los objetivos de rendimiento y coste de las piezas, y nuestra experiencia en la gestión de la orientación de las fibras en los polímeros reforzados puede ayudar a maximizar la resistencia de las piezas.
  • Construcción y mantenimiento de moldes en la empresa: Drake apoya a los clientes con nuestras capacidades internas de electroerosión, rectificado de superficies y otras relacionadas para construir y dar servicio a los moldes de inyección. También utilizamos las habilidades y capacidades especiales de nuestros constructores de moldes nacionales cuando es necesario.

La mejor tecnología de moldeo disponible. Mejores prácticas de producción

Drake invierte en los mejores equipos de moldeo y proceso disponibles y en tecnología de control para materiales como Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI y otros polímeros de alto rendimiento. Nuestro equipo de producción también toma medidas extremas para lograr los más altos niveles de calidad y rendimiento en las piezas moldeadas.

Equipo de producción:

Muchos clientes describen nuestras instalaciones como las más limpias y eficientes que han experimentado. Nuestras prensas de inyección totalmente eléctricas producen piezas de precisión de 0,03 a 20 onzas. (0,85 a 570 gramos). No utilizan ningún sistema hidráulico, lo que contribuye a la limpieza de nuestra operación. Cada máquina está equipada también con una capacidad única para comprimir o «acuñar» piezas durante el ciclo de moldeo, lo que nos permite moldear por inyección secciones transversales muy pesadas sin porosidad ni vacíos.

Controles del proceso en el molde

La tecnología de proceso de Drake incluye transductores de presión en la cavidad y sistemas RJG que monitorizan los parámetros del proceso dentro de las cavidades del molde para mantener las condiciones ideales. Este importante control conduce a una alta calidad y a una repetibilidad excepcional en cada pieza moldeada por inyección Drake equipada con RJG.

Iniciativas de calidad extraordinarias

Las ideas de nuestro equipo de producción tienen un gran impacto en nuestra reputación de calidad superior. Entre sus iniciativas: secadores dedicados a cada resina para evitar la contaminación cruzada. Y saben que la purga no puede eliminar todos los residuos después de una tirada, así que hacen un desmontaje completo, puliendo el tornillo y limpiando todos los componentes que entraron en contacto con el polímero fundido en la tirada anterior antes de empezar el siguiente trabajo.

Las normas de calidad de la industria aeroespacial rigen toda la producción

El sistema de gestión de calidad de Drake Plastics está certificado según las normas AS9100D(2016) de la industria aeroespacial mundial, así como la ISO 9001:2015. Estos estrictos requisitos se aplican a todos los productos que fabricamos. Nuestra capacidad para cumplir estas normas se debe en gran medida a la experiencia de nuestro equipo y a su compromiso de alcanzar los más altos niveles de calidad. También apoyamos a nuestro equipo invirtiendo en la mejor tecnología de inspección disponible, incluyendo:

 

  • Verificación de la humedad de la resina
  • RJG en el control y la supervisión del proceso de cavidades
  • TAC
  • Verificación de la densidad
  • Comparadores ópticos
  • Equipo de inspección del acabado de la superficie
  • MMC (máquinas de medición por coordenadas)
  • Caracterización térmica DSC
  • Máquina de ensayo universal Instron

Certificaciones en todos los envíos: Drake Plastics proporciona un Certificado de Conformidad con todos los productos, independientemente de la composición del polímero, sin cargo alguno. También se pueden realizar pruebas especiales a un coste razonable.

Servicios de moldeo por inyección después de la producción

Drake ofrece un variado menú de servicios y capacidades para satisfacer los requisitos específicos del cliente y las normas de cumplimiento de la industria para las piezas moldeadas por inyección. Entre ellos se encuentran:

  • Grabado láser
  • Características mecanizadas de desengranaje y mecanizado
  • Limpieza por ultrasonidos y envases especiales
    • Control de objetos extraños (FOD) según ASTM XYZ
    • Embalaje especial según las especificaciones de la industria y de la ASTM
  • Muestras de ensayo moldeadas o mecanizadas por ASTM
  • Pruebas ASTM para las propiedades físicas
  • Tomografía computarizada para confirmar la integridad interna
  • Recocido y curado posterior para un máximo rendimiento

Poscurado y recocido para un mayor rendimiento

Poscurado de las piezas de Torlon PAI: Todos los productos de Torlon PAI producidos por Drake pasan por un proceso de poscurado de ingeniería, un factor clave para aprovechar todo el potencial de rendimiento de este avanzado polímero. Este paso final antes del envío logra el valor medio de Tg (temperatura de transición del vidrio) del núcleo típico de Torlon PAI de 540 °F (282 °C). En nuestras décadas de experiencia con el material, hemos optimizado los ciclos de curado para producir piezas de Torlon PAI con el fin de lograr la máxima resistencia estructural, tenacidad y resistencia al desgaste y a los productos químicos.

Recocido de PEEK y otras piezas termoplásticas de alto rendimiento: Drake tiene una amplia experiencia en el recocido para aliviar las tensiones internas que pueden deteriorar las propiedades de una pieza o hacer que se deforme con el tiempo. Las tensiones residuales se producen cuando un polímero avanzado pasa rápidamente de su fase de fusión en caliente a la temperatura ambiente. Esto es especialmente problemático en el caso de piezas con espesores de sección transversal pesados o variables que se enfrían a diferentes velocidades. El recocido en condiciones controladas resuelve este problema: al calentar las piezas por encima del Tg o punto de reblandecimiento del polímero avanzado, y luego enfriar muy lentamente hasta un punto por debajo de su Tg, las cadenas de polímero se relajan uniformemente, aliviando las tensiones residuales. Drake ofrece el recocido a medida. A menudo se utiliza para piezas moldeadas por inyección que requieren una estabilidad dimensional excepcional o un nivel de cristalinidad que maximice la fuerza, la dureza y la resistencia química del polímero.

Piezas moldeadas con postratamiento para Características complejas, tolerancias precisas

Las amplias capacidades de moldeo y mecanizado internas de Drake se combinan para ofrecer a los clientes piezas moldeadas con geometrías y características complejas que no son posibles sólo con el moldeo por inyección. El mecanizado de precisión de los acabados añade socavones profundos, orificios o puertos laterales o en ángulo, paredes laterales de tiro cero o negativo y otros elementos de diseño que son imposibles o poco prácticos de moldear. Nuestro mecanizado CNC también produce tolerancias de las piezas más estrictas que las que se pueden conseguir en el moldeado. Por ejemplo, las tolerancias de las características mecanizadas en una pieza moldeada pueden mantenerse en +/-0,0005 pulgadas (+/-0,02 mm).

Formas casi netas para volúmenes de unidades de gama media rentables

Las formas cercanas a la red proporcionan un puente eficaz y económico entre el mecanizado de pequeñas cantidades de piezas a partir de formas en stock y el moldeo de grandes volúmenes que requieren una inversión significativa en herramientas. Estas formas o piezas en bruto se moldean en herramientas de bajo coste y se aproximan a las dimensiones de la pieza tal y como fue diseñada. A continuación, se mecanizan según las dimensiones exactas de la pieza. El uso de formas casi netas cuando los requisitos de producción alcanzan los niveles adecuados supone un importante ahorro de material frente al mecanizado a partir de varillas o placas.

Moldeo por inserción: Añadiendo funcionalidad a las piezas de polímero avanzadas

El moldeo por inserción integra componentes metálicos funcionales en piezas moldeadas por inyección durante el proceso de moldeo. Los insertos se fijan en la cavidad del molde, y la masa fundida del polímero fluye alrededor del componente metálico a medida que tiene lugar el proceso de moldeo. Los conductores eléctricos, las sujeciones roscadas, los refuerzos estructurales y las tapas protectoras de titanio, acero inoxidable y otros metales son sólo algunas de las posibilidades del moldeo por inserción, y la técnica se incorpora a muchas piezas de alto rendimiento fabricadas con los polímeros avanzados que Drake moldea de forma rutinaria. Otras ventajas son la reducción del tiempo de montaje en las operaciones del cliente y una integración más segura del componente metálico moldeado en la pieza.

Servicio y seguimiento centrados en el cliente

Las mejores prácticas de producción y calidad sólo aportan el máximo valor a los clientes cuando están respaldadas por un servicio excepcional y constante. La cultura de Drake centrada en el cliente es evidente en nuestra rápida respuesta a las solicitudes de información, apoyo y resolución de problemas. El rendimiento de Drake en materia de entregas a tiempo es del 98% o superior. Nuestro equipo establece como norma la satisfacción del 100% de los clientes y su mantenimiento determina nuestras inversiones continuas basadas en el servicio.

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